● 4HY超高强度抽油杆
本报讯（通讯员 张海超）近日，一机集团石油机械公司通过自主创新，成功攻克了超高强度抽油杆超深淬硬层制造工艺，将产品的“耐磨铠甲”——淬硬层深度从国家标准的1.1毫米提升至1.7毫米以上，性能显著提升。
抽油杆是采油系统的核心部件，如同输送石油的“主动脉”。随着国内油田开采迈向4500米以上的深部地层，传统的抽油杆在极高的负荷和复杂的工况下，易出现早期断裂和磨损，严重影响开采效率并推高成本。其中，淬硬层深度是决定抽油杆耐磨性和使用寿命的关键技术指标。此前，国际高端市场普遍将1.5毫米设为技术门槛，成为制约我国相关产品参与国际竞争、保障国家能源安全的“卡脖子”难题。
面对挑战，石油机械公司组建专项攻关团队。经过20余轮艰苦的工艺试验，团队精准掌握了热处理过程中的温度场、冷却速度等核心参数，创新优化了整套淬火工艺，成功解决了温度控制精度与冷却均匀性等行业共性技术难题，最终建立了稳定可靠的超深淬硬层制造工艺体系。
实测数据表明，新产品淬硬层深度稳定达到1.7毫米以上，较国家标准提升超过55%。在模拟4500米深井的苛刻工况下，其疲劳寿命提升了30%以上，能有效应对深井作业中抽油杆早期断裂的挑战。
该公司负责人表示，此项突破标志着我国在高性能抽油杆领域自主创新能力迈上新台阶。未来，企业将持续深化“产学研用”协同创新，将先进制造工艺延伸至产业链各个环节，为提升我国油气装备自主可控水平贡献更多力量。
