●西昌钢钒炼铁厂智慧炼铁集控大厅
■ 赖世怀 林克攀
在鞍钢集团2025年四季度“1+3+N”算账经营工序劳动竞赛中，西昌钢钒炼铁厂以亮眼的成绩展现了其系统化降本增效的强劲实力。10月份评价结果显示：该厂2号高炉在高炉工序（小于2000m3组）综合得分中勇夺冠军，3号高炉获得亚军；在综合进步率评比中，2号高炉以4.47%的成绩位列第二，1号高炉以3.96%位居第四，3号高炉以2.98%排名第五。与此同时，1号、2号焦炉在焦化工序综合进步率评选中以1.84%的成绩荣获第三名。这不仅标志着该厂多个工序在集团内部竞赛中实现全面突破，更是其全员践行“算账经营”理念、强化工序协同、推动全价值链变现的生动缩影。通过构建“数据驱动、岗位算账、系统联动”的管理体系，该厂在行业挑战中走出了一条以精细化管理促效益提升的高质量发展之路。
数据驱动：让成本管控从“财务账”变为“生产账”
西昌钢钒炼铁厂以2号高炉与1、2号焦炉为先行示范，将“算账经营”理念从财务管理层全面下沉至生产一线。通过建立覆盖各工序、各岗位的成本核算体系，实现了从“经验管理”向“数据决策”的根本转变。
该厂推行成本日报机制，每日动态跟踪工序成本变动，让“人人都是经营者、岗岗都是利润源”成为全员共识。以高炉工序为例，通过持续优化喷煤工艺，煤比较年初提升28kg/t，实现喷煤节焦吨铁成本降低11.9元，年降本达4900万元；同时，炉料结构持续优化，该厂自产球团配比提升至38%，有效降低了铁水综合成本。
“过去我们只关注产量和指标，现在每个班都要算清经济账。”2号高炉副作业长金建均分享道：“通过数据测算，我们将球团配比逐步提升至52%，在保障高炉稳定顺行的同时，显著降低了铁水成本。这种用数据说话、用效益验证的操作模式，让降本工作真正落到实处。”
工序协同：打破壁垒实现“1+1>2”的系统效益
该厂着力打破工序间的传统界限，构建了以高炉—焦炉为核心的深度联动机制，推动能源、物料、信息全流程协同。
通过建立《焦铁联动成本核算表》，该厂实现了焦炉煤气与高炉煤气的优化调配，有效避免了能源“孤岛运行”。1、2号焦炉通过优化配煤结构，在保障焦炭质量的前提下，吨焦成本降低13元，年节约成本约3000万元。焦炉系统1.84%的进步率，不仅体现了其自身工艺优化成效，更为高炉长期稳定运行提供了坚实的燃料保障。
依托信息化平台，该厂实现了生产数据的实时共享与动态分析。岗位对标、工序互鉴成为常态，各生产环节在数据透明的基础上形成紧密配合、相互支撑的协同网络，推动整体运营效率持续提升。
竞赛引领：以对标促提升，以实干见成效
在鞍钢集团“横向对标+纵向对比”的双重竞赛机制激励下，该厂将劳动竞赛作为推动管理进步、技术优化的重要平台。
业绩指标实现历史性突破。通过“算账经营”与工序协同的双轮驱动，该厂生铁成本较去年同期降低470元/吨，扣除原燃料价格波动因素，实现年化节约成本上亿元。技术经济指标同步优化：高炉产量同比增产17.5万吨，多项指标创历史最优。
创新实践获得行业认可。该厂点检QC小组凭借“降低高炉炉顶设备故障率”项目，在中央企业QC小组成果发表赛中荣获三等奖。项目通过优化点检流程、改进维护策略，使炉顶设备月均故障次数从3.2次降至1.5次，年节约维修成本120万元，为上料设备长周期稳定运行提供了技术支撑。
技术筑基：先进装备与精细运营双轨并行
该厂的降本实践离不开其扎实的工艺基础和装备水平。
该厂1号焦炉作为6.25米复热式捣固焦炉，自2011年投产以来，通过持续开展热工管理优化、设备改造升级，逐步解决了结焦时间波动、煤气泄漏等运行难题，实现了出焦率、环保指标的双达标。其与2号焦炉共用的协同管理模式，为焦化工序整体进步奠定了硬件基础。
该厂拥有三座1750m3高炉，集成了“一罐制”铁水运输、全干法除尘等先进技术，为高炉高效、低碳运行提供了工艺保障。在算账经营理念指导下，高炉操作进一步与成本控制深度融合，实现了技术指标与经济指标的同步提升。
文化生根：让“算账”成为全员行动自觉
该厂通过制度引导、竞赛激励、培训强化，逐步构建起以价值创造为核心的管理文化。
从“生产单元”到“经营细胞”。各作业区、班组逐步建立起“班班算成本、日日看效益”的工作机制，职工从被动执行转向主动优化。成本分析会、工序对标会成为常态化管理工具，推动改善建议从基层不断涌现。
协同文化凝聚团队合力。在“焦铁联动”“煤焦协同”等实践过程中，工序间互信互助、共担目标的协作氛围日益浓厚。系统效益最大化逐步替代局部最优，成为全厂上下的共同追求。
该厂以“算账经营”为抓手，以工序协同为路径，以数据赋能为支撑，探索出了一条符合大型钢铁企业特点的降本增效系统解决方案。其成功实践表明，在钢铁行业转型攻坚的关键时期，向内挖掘管理潜力、向协同要系统效益，是企业应对市场波动、提升核心竞争力的有效途径。
未来，该厂将继续深化“全员算账+系统联动”管理模式，推动降本增效从“活动化”走向“机制化”，从“工序优化”迈向“全链条协同”，为鞍钢集团高质量发展贡献更多炼铁智慧和实践范本。
