本报通讯员 刘海燕
从平台建设到课题攻关，从装备升级到效率跃升，从技术突破到管理优化，“十四五”期间，皖北煤电集团公司以“降本、提效、保安”为根本出发点，强化科技驱动，以实干笃行为集团公司高质量发展注入“科技力量”，集团完成研发投入33.6亿元，研发投入强度较同期增长23.6亿元。累计建成44个智能化采煤工作面和39个智能化掘进工作面，推动了安全生产形势持续稳定向好。
量质齐升：依托平台“抢赛道”
集团公司围绕煤矿瓦斯、水害、地压等重大灾害治理技术难题，不断完善平台建设，坚持以课题攻关为抓手，积极参与科技创新项目攻关。获批建设运营1个国家级、2个省部级科研平台，依托国家煤矿水害防治工程技术研究中心，高标准建成岩土力学等5个实验室及物探、钻探、化探3个中心，科研基础能力持续夯实。累计开展科研项目300余项。“十四五”期间，承担省国资委重大创新项目2项，节约煤炭资源约400余万吨。获国家授权专利230项，参与制定国家及行业标准10项，较同期专利增长53项。获省部级及以上科技进步奖18项，授权专利168项，恒源煤电等8家单位获评高新技术企业，实现从“0到8”飞跃。加大课题攻关力度，最大限度地发挥科技创新对企业发展的促进作用，今年已申报省国资委科技创新攻关项目“矿用多场景级联型应急储能关键技术研发与应用”等3项，申报省部级科学技术奖“隐蔽致灾体地下电磁波场联用精准动态探测关键技术与装备”等10项科技成果，构建更有利的研发成果管理“护城河”。
装备升级：筑牢提效“硬支撑”
在内蒙古鄂尔多斯草原深处，皖北煤电集团麻地梁煤矿的智能化采煤机正沿着预设路径精准截割，地面调度中心的年轻工程师轻点鼠标，井下设备便如臂使指；在该集团祁东矿，AI“智眼”24小时扫描着作业场景，不安全行为刚露头就被“揪”了出来；在五沟矿，矿工们坐在地面控制舱里，通过数字孪生技术“身临其境”操控采煤机……这一幕幕科幻般的场景，正在皖北煤电集团的矿井中成为现实。
“十四五”期间，集团公司持续加大装备投入，先后实施“21156”“61636”工程，“装备升级三年规划（2022-2024年）”，累计投入超13亿元用于采煤与掘进装备升级，构建起“大功率、智能化、标准化”的装备体系。在掘进装备方面，综掘机数量从64台增至2025年底的116台，大功率装备占比显著提升——EBZ230及以上掘进机数量占比从50.7%跃升至69.8%。同时，建成2条盾构机作业线、3条煤巷快掘装备作业线、5条横轴硬岩掘进机作业线、14条智能化掘进作业线，采煤装备领域同样成果丰硕：液压支架工作阻力10000kN以上型号占比从30%提升至46%，招贤矿支架升级为ZF21000/25/42D型，抗灾能力大幅增强；建成44个智能化综采工作面，智能化开采煤炭产量占比超60%；BRW630/40型大流量乳化液泵占比从5%提升至20%，供液能力显著提升，为工作面高效运转提供稳定保障。
效率跃升：彰显发展“加速度”
装备升级的成效，最终转化为生产效率的全面突破。“十四五”期间，集团公司掘进平均综合单进水平从每队每月110米提升至每队每月140.1米，年均增长率5.6%；岩巷机械化率从45.8%飙升至80.6%。特别是岩巷盾构机、煤巷快掘装备发挥效能，朱集西矿、钱营孜矿EQC4880-TBM盾构机累计进尺超5000米、最高月单进达402米，麻地梁矿快掘装备最高月单进达1172米，不断刷新集团公司煤、岩巷单进纪录。集团公司建成千万吨矿井1对，原煤产量规模突破3000万吨、实现千万吨级跃升，产能释放稳健有力。
麻地梁煤矿持续推进智慧矿山建设，建成智慧矿山十大系统，实现了千万吨矿井用工不足1000人，单班下井人数不足100人。钱营孜煤矿深耕采煤工作面智能化场景应用、实施预防性检修，实现面内作业人员减少至3人，产量提升20%，设备故障率降低了30%，保障了安全高效生产。
科技发力：破解生产“新难题”
11月22日，在皖北煤电集团朱集西煤矿13502工作面水力压裂设备旁，职工陈松、张金武正在开展矿压治理施工作业，通过在工作面运输顺槽施工压裂钻孔，进行水力切顶卸压保护沿空掘进巷道。
“朱集西煤矿作为典型的‘三高一深’矿井，矿压显现极为明显，采取‘强支、改性、卸压’等矿压治理措施后，直接避免了巷道因返修造成的数百万元损失。”该矿总工程师杨森告诉笔者。
针对该集团千米深井大巷围岩变形等难题，朱集西矿11504运输顺槽按照集团公司制定的“提前卸、强力支、高压注”方案施工后，与同类巷道相比，巷道变形量减少到40%以上，掘进效率提高15%以上。
“十四五”期间，集团公司以技术创新破解生产难题，以管理创新释放发展活力。在矿压治理领域，实施“11233”治理工程、构建“1+11+N”矿压治理体系，推动治理水平向标准化、系统化、科学化全面跃升。聚焦切顶卸压保护采区系统巷道、切顶卸压保护沿空掘进巷道、小煤柱治理、“110”工法四项矿压治理重点工程，缓解接替的同时提高资源回收率；推行“随掘随探”“震电一体化”物探技术，解决盾构机巷道施工难题；实施地面水力压裂防冲、底板岩溶水害治理等工程，解放煤炭资源1200万吨，治理112条采掘工作面断层，筑牢安全生产防线。
任楼煤矿8257风巷在掘进期间实施小煤柱治理技术，通过巷道支护升级，应用新型韧性薄喷材料、优化窄煤柱注浆工艺，对巷道两帮进行注浆加固，喷浆工效提高了6.5倍，实现多回收煤炭资源1.8万吨，预计增效990万元。
“面对新一轮科技革命和产业变革加速演进，面对煤炭行业智能化、绿色转型的深入推进，只有高度重视科技，积极发展科技，主动应用科技，才能顺应时代趋势，实现高质量发展。”皖北煤电集团公司党委书记、董事长杨林如是说。
