本报通讯员 刘佳慧
近日，在第21届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上，一机集团风雷钻具公司携10余款产品亮相。其中，专为高瓦斯矿井研发的高性能瓦斯抽采钻具组合成为展会现场的焦点，吸引了国内外众多专业观众驻足咨询。 从单一生产石油钻具到进军煤层气钻具，风雷钻具公司如何实现蜕变？未来，又将怎样迈向“中国高端钻具产业基地”的目标？
高精度加工中心、先进高效的钻杆加工生产线等专业设备科学布局，严格按照预设参数和工艺流程，精准无误地完成钻具关键部件的制造任务。在风雷钻具公司的生产车间，严谨有序的自动化生产体系，重新定义了钻具制造的专业标准。
“在现代能源开发领域中，高端钻具是突破地层屏障的‘先锋利刃’，大到页岩气、煤层气高效开采的复杂钻探工程，小到地质勘查中的基础取样作业，都离不开它。”风雷钻具公司技术总监的话，精准诠释了这一产业的核心价值。
走进成品区，散发着独特“兵工蓝”金属光泽的煤层气专用钻具格外吸睛。“这款专为高瓦斯矿井研发的高可靠性通信芯片，可实时监测井下钻进深度、钻头方位、角度等关键参数，大大提高了瓦斯抽采效率。风动力钻杆能为矿井瓦斯开采的高效治理提供支持，目前已成功应用于多个煤矿开采领域。”风雷钻具公司负责人自豪地说。
“我们的钻具产业起步很早，但时代在发展，如果不能与时俱进、提质更新，只能挣最辛苦的加工费。而且，随时面临被市场淘汰的风险。”从事钻具行业20年的研发部资深专家感慨道。彼时的风雷钻具，转型已不是“选择题”，而是关乎生存的“必答题”。
如何“钻”开发展的地层，为传统钻具产业注入活力？近年来，风雷钻具公司把“创新驱动发展”作为核心战略，以“在高端钻具领域占据领先地位”为努力方向，为传统钻具产业按下“提级改造加速键”。
为破解传统生产模式效率低、协同性差的难题，风雷钻具公司依托石油钻具的技术积淀与制造优势，聚焦煤层气勘探开发的核心需求，建设了煤层气专用生产线，并在设备选型、工艺优化等方面持续攻关。
煤层气钻井环境与常规油气井有所不同，对钻杆有特殊的要求，需要钻杆具有高强度和高抗扭性能。同时，钻杆应具备良好的排渣性能，煤层和碎软地层钻进时，需要大通孔或螺旋结构利于排渣，避免卡钻。
基于石油钻杆加工经验，煤层气钻具生产线建设采用模块化布局，构建“加工—焊接—热处理”三大核心单元，质量管控体系覆盖全工序。高精度数控车床组配备双主轴联动系统，加工效率提升30%。摩擦焊区采用立式双工位设计，集成闭环温控模块，焊接过程可分三阶段精准控制，保证接头致密性。
生产线达产后年产能3万根，已形成13项工艺规程，达到行业领先水平，为后续相关产业技术升级提供可复制方案。
当顺利跨越了产能提升与产品多元的门槛后，如何实现长远发展，在激烈的市场竞争中站稳脚跟？技术创新、聚链成势，是风雷的回应。
钻具产业要想真正“站起来”，必须技术更新、产品迭代升级。风雷钻具公司主动与外部企业合作组建专业研发团队，重点攻关大孔径煤层气通缆钻杆技术、高效率随钻射孔工具、高强度打捞钻杆关键技术，为产业升级注入“科技动能”。
“公司持续发力核心技术突破，产品矩阵已突破传统技术边界，完成了煤层气钻杆产品的正向设计，围绕煤层气开采新能源领域，完成易塌陷软煤层定向钻杆设计成型技术，解决煤炭能源‘卡脖子’问题。”项目负责人介绍。
自主研发的高强度煤层气数字化定向通缆钻杆，通过材料创新与工艺升级，成功攻克了煤层气储层特有的“抗扭强度低、抗弯性能差、易塌孔”三大技术难题，累计形成5项核心技术专利，涵盖70mm～127mm全尺寸煤层气专用钻杆及配套工具。
“我们不仅要做优质产品，更要打造完善的产业生态。”风雷钻具公司负责人。目前，风雷钻具公司已形成覆盖多领域协同发展的产业集群，从研发、铸造、精加工到检测、喷涂、发运，一条完整的产业链闭环已然形成，各环节高效联动，迸发出强大合力。
从产品谱系单一的传统钻具企业，到攻克煤层气开发“卡脖子”技术的行业标杆；从深陷同质化竞争的“红海市场”，到产品服务国家能源战略——助力“塔科1井”“川科1井”破万米大关……一机集团风雷钻具公司已完成了一场从“石油钻具制造”到“能源钻具制造”的跨越式蜕变。如今，刚刚起步的煤层气钻具产业也初具规模，已形成高可靠性通缆钻杆、高强度打捞钻具、随钻配套工具系统三大核心产品线，覆盖从浅层煤层气开发到深部页岩气共采的多种规格型号，产品通过了8项国家标准认证，为企业高质量发展“钻”出了新空间。
