瑞特公司质检员正在测量产品实物质量。
本报通讯员 张海超 孟凡惠 走进一机集团瑞特公司生产车间，质检员手持检测仪，快步走到数控机床旁，对操作工说：“你继续加工，我在线检测，不影响进度。”短短几分钟，首件检验环节告一段落——这是“百日攻坚”期间推出的“上门质检”服务，实现“不停产检验”，让质量管控真正嵌入生产节奏。
在瑞特公司，质量不仅是标准，更是一种全员共识。从管理层到一线员工，从生产到售后，“人人敬畏质量、人人守护质量”的文化，正推动企业从“制造”迈向“质造”。
体系为基：
从符合标准到引领标准
在瑞特公司质检室，专注的氛围弥漫在每个角落。质检员李工正操作三坐标测量仪，对装备核心部件做最后把关。
“过去我们认为‘合格’就行，现在追求的是‘零缺陷’。”质量管理部负责人说，“即便是微米级的偏差，也必须拦截在本环节。”
为构建闭环质量生态，瑞特公司系统推进质量法规与标准贯标工作，将条文逐层转化为可执行动作。更重要的是，建立起“四维自查机制”——一查体系是否健全，二查过程是否受控，三查技术状态是否稳定，四查问题是否彻底闭环。正是这套机制，在高强度、多批次任务中构筑起坚实的质量防线。
过程赋能：
一次做对，全程可控
焊接工位上，李晓峰头戴防护面罩，手中的焊枪稳稳推进。焊花飞溅之间，一道均匀光洁的焊缝徐徐成型。“在我们这儿，没有‘差不多’，只有‘零瑕疵’。”他说，“0.1毫米的误差，可能就会导致整个部件报废。”如今，他的一次探伤合格率已稳定在99.5%以上——这不是偶然，而是严格执行工艺的结果。
“质量是制造出来的，不是检验出来的。”为此，企业推动作业指导书“导航式”优化，建立设备定期“健康体检”制度，并通过工艺纪律专项检查，让“严慎细实”融入每个环节。2025年以来，瑞特公司重点产品一次交验合格率持续保持100%，废品损失率控制在0.011%的低位。
售后闭环：
响应不过夜，改进不停步
凌晨五点，试验场气温逼近零下，瑞特公司售后应急分队借助车灯灯光，紧急排查装备在极端环境下的运行故障。“必须在天亮前解决，不影响后续测试。”技术人员小张说完，继续投入调试。几小时后，故障排除，装备恢复运转——这样“问题不过夜”的响应，在瑞特已成为常态。
企业通过《售后服务管理办法》明确责任路径，组建跨部门快速反应团队，并建立“质量问题双归零”机制，确保每一个用户反馈都有回应、有分析、有改进。截至目前，用户满意度指数已提升至98分，零件综合合格率达到99.97%，重点装备交付达标率连续保持100%。
四季度是全年任务的攻坚阶段。瑞特公司负责人表示，企业将以“时时放心不下”的责任感，守住产品质量生命线，为年度目标交上一份高质量的答卷。
