本报通讯员 时小明 张玉强
纺织业作为山东省微山县传统支柱产业，历经多年积淀，已构建起覆盖纺纱、服装、毛绒玩具、家纺等多元领域的产业体系，在稳就业、促增收等方面作用显著。面对国内外市场环境变革，山东省微山县锚定产业根基，以创新为引擎，推动纺织业向“高端化、智能化、绿色化”加速转型。
创新驱动+品质升级
传统制造破茧重生
微山县以技术革新为核心，推动纺织产业从“制造”向“智造”跨越，实现产能与品质双提升。
一是聚焦智能化转型。以数字化转型为核心，推动装备换新、生产换线、机器换人。虹纬纺织投资1亿元落地差别化纱线技改项目，引入细纱集落设备、络筒机器人等尖端装备，人工误差率降低10%，产能提升11%，并成功入选2025年山东省技术改造重点项目，与振龙纺织、宏伟纺织一起入选2025年山东省数字经济“晨星工厂”名单；鑫聚盛纺织投资1.8亿元建设高端纱线项目，配备特吕茨施勒并条机等国际设备，日产优质纱线达35吨，其智能车间通过数字化管理平台，产品稳定性显著提升，获得省级技改奖补资金30万元，同时入选山东省企业技术改造重点项目和工信部工业领域技术改造和设备更新专项再贷款备选项目清单。
二是聚焦技术研发。虹纬纺织拥有有效发明专利4项，实用新型专利30项，参与制定国家行业标准1项。推出零碳低碳、环保再生、绢丝混纺系列产品，并在“全国印染、棉纺织、色织产品开发会”荣获“优秀设计奖”，同时，企业积极斩获GRS、FSC、OCS等资格认证，以硬核品质巩固行业地位；鑫聚盛纺织与德国卓朗公司合作，获得全国首发纱线生产商认证，产品成为阿迪达斯、七匹狼的核心供应商。
三是聚焦人才培养。构建“订单式培养+产学研合作+技能竞赛”的立体培育体系。与江南大学、盐城工学院等高校共建产学研平台，通过实施订单式培养，构建多层次人才培育体系；举办首届“微山湖工匠杯”全县纺织行业技能竞赛，全县纺织企业的80余名技术骨干同场竞技，以精湛技艺诠释新时代的工匠精神，为县域纺织产业高质量发展注入强劲动能；举办“科技创新专家行”活动，邀请专家，对微山县部分骨干纺织企业进行专题调研，现场指导，为企业送技术上门、把脉问诊，解决企业的技术难题。
聚链成势+集群赋能
“链长制”激活产业生态新格局
微山县构建“链主企业引领、全链条协同、集群化发展”的产业生态。
首先，链式服务破解发展瓶颈。建立联系服务机制，推动泰丰纺织等4家企业12.06兆瓦光伏储能项目落地，指导鑫聚盛纺织入选省推动工业领域设备更新和技术改造供需资源库；搭建银企常态化对接平台，累计为鑫聚盛等13家企业授信4066万元，新发贷款900万元；盘活闲置资产，在社区设立凯利玩具代加工点；推动昭阳翔瑞包装公司、好格服饰与凯利玩具合作，完善玩具产业链配套体系。
其次，区域协同构建产业矩阵。张楼镇、西平镇形成纺织产业集群，湖西纺织园区构建“纺—织—绣—销”的全链条生态，吸引30家现代纺织企业入驻。张楼镇以鑫聚盛纺织为龙头，联合康特医疗、灵渊家纺等企业，打造刘香庄电商基地。鑫聚盛高端纱线项目盘活闲置厂房，瞄准高端服装面料市场补链强链；灵渊家纺投资1.05亿元落地10万套高端家纺项目，填补了家纺产业空白。
再次，跨区域协同破界发展。湖西纺织与江苏沛北工业园区建立资源共享机制，实现原料供应、技术研发、市场渠道互补，形成“跨区域产业链协同”模式，为传统纺织注入集群化发展新势能。
品牌建设+绿色发展
激发产业新势能
微山县以品牌建设与绿色发展为双引擎，推动产业价值升级与可持续发展。
第一，品牌升级，高端化和国际化并行。虹纬纺织与海澜之家、红豆及日本东丽（优衣库）等紧密合作，研发新型纤维和高档纱线，提升了产品的附加值和市场竞争力；灵渊家纺新增德国枕套生产线，智能化生产水平提升20%，产品出口欧美及中东市场；通过参展行业展会与国际博览会，持续提升品牌影响力。
第二，电商赋能，开辟消费新赛道。灵渊家纺开发竹纤维、纯棉高端家纺，产品出口欧美中东市场。企业引进佛山市西西理电商平台公司入驻刘香庄村，打造直播基地，推动“传统制造”与“新消费”深度融合。
第三，绿色转型，循环经济构建生态优势。微山县以“绿色纺织、生态纺织”为核心理念，高标准打造生态纺织品质生产线。微山虹纬纺织科技有限公司先后荣获“济宁市绿色工厂”、山东省瞪羚企业、国家级工业和信息化领域重点产业链供应链“白名单”企业等称号。道格拉斯废旧纺织品再生循环利用项目，规划废纺开松车间10000平方米，20条开松生产线。建成后可实现日处理纤维100吨、生产10S纱120吨、废纺物流托盘1200片，形成“废旧布料—再生纤维—高端制品”的闭环产业链，推动产业高端化、绿色化转型。
