本报讯 近日，从西昌钢钒炼铁厂传来捷报，截至目前，该厂高炉放量生产，已高效完成405.9万吨铁水产量，为实现全年510万吨生铁目标奠定了坚实基础。这份亮眼成绩单的背后，离不开一支精锐点检高度的责任感与精湛的技术支撑，为高炉“均衡、稳定、经济、高效”生产提供了坚实的设备保障。
在火花飞溅、铁水奔流的钢铁生产一线，设备的稳定顺行是保障一切的基础。面对从原燃料、烧结球团、高炉等工序的海量设备设施，这支点检团队肩负着日常点检、故障消除（消缺）的重任。他们不仅是发现隐患的“侦察兵”，更是协调解决问题的“中枢神经”。每日，点检员们需要与维修中心高效对接，精准传递设备状态信息，确保维护检修工作及时、到位；他们熟练运用公司数字化设备管理平台，明确下达检维修任务；同时他们主动推进数字化管理工作，通过草料二维码实现备品备件的精准、快速领用与智能仓储管理，将现代管理工具深度融入日常工作，极大提升了设备维护的响应速度与经济性；对于中夜班的设备故障，他们也自行开发了“故障申报二维码”，岗位发现隐患扫描二维码填报、提交，系统第一时间提醒值班人员到场处理，故障处理时间相对缩短30%；对于安全（设备）隐患，他们创建了“炼铁厂清患平台二维码”，扫码即可上传隐患及描述，由区域负责人落实整改，截至目前已收集2345条隐患，已完成整改2207项。
在点检工作中，传统智慧与现代科技得到完美融合。点检员们不仅依靠“望、闻、问、切”的深厚经验，敏锐捕捉设备的每一次细微异常，更善于运用精密仪器进行“数字脉诊”——精准测量设备间隙、温度和压力等关键性参数，实现对设备健康状态的超前研判和精准消缺。这种“传统+现代”的双重保障，持续推动着设备开动率的提升；同时，他们结合公司的“设备在线监测与诊断平台”，将4042个测点，720台设备纳入设备预测性维修策略中，实现设备的状态监测、报警、诊断、检修闭环管理，将潜在故障消除在萌芽状态，确保了生产长周期安全稳定运行。
目前，这支精锐点检正以更加昂扬的斗志，持续优化点检模式，深化数字化应用，用精益求精的工匠精神，为冲刺全年生铁目标、为企业高质量发展注入强劲可靠的“设备动能”。（赖世怀 唐德勇）
