本报讯 10月30日，是浙江宁波长壁流体动力科技有限公司发工资的日子。随着手机短信提示音响起，数控二车间钳工陈春磊查看工资到账信息时发现，这个月收入比上月增加了210元。他感慨道：“掌握核心技术才是硬道理，半年时间工资涨了千多元。”
今年4月底，该公司总经理陈雪冬在审核工资单时注意到一个现象：同一车间、相同工种且使用同款设备的班组中，工作时长相同的员工，日计件工资最高达280元，最低仅210元，月薪差距在1000元～2000元。他当即要求数控二车间主任胡徐明制定专项提升计划。
经排查发现，5号产线4名技工表现差异显著——余中华、钟永利操作娴熟，而陈春磊、谭国胜则稍显滞后。胡徐明深入分析后确认，核心问题在于技能差异而非工作态度。
36岁的陈春磊从事钳工已有7年。经车间主任点拨，他开始系统排查问题。他发现刀具更换频率异常偏高，“原设备参数设置导致切削量仅为2.5毫米～3毫米，频繁停机换刀具严重影响效率”。在技术指导下，他将加工流程从“挖削”改为“推削”工艺，切削效率提升50%以上。他展示改造后的钢制外套工件时，自豪地介绍：“现在每刀切削量稳定在4.5毫米，精度误差控制在0.02毫米以内。”
效率提升带来直接收益，陈春磊单日加工量增加了40件，月收入环比增长18%。“这个月工资比半年前多了1000元，这都是实打实的技术红利。”他展示工资条时笑得格外灿烂。
技工谭国胜今年55岁了，最初他对新技术心存畏惧。通过“师带徒”机制，他系统学习了编程技术，每小时的产量从15件提至22件。如今，他的日计件工资从220元稳步增长至250元，收入提升激发了他考取高级钳工的动力。
加工中心车间数控车工杨国华的经历更具示范意义。这位性格沉稳的技工在定制化培训中掌握复合加工技术，将阀套日产量从380件提升至418件，通过“两工序一刀成”工艺创新，实现单月增收1200元。车间主任韩寿安介绍：“他现在能独立完成0.01毫米精度的精密件加工，上个月刚通过高级工认证。”
“技术提升带来的是员工与企业双赢。”总经理陈雪冬展示数据：相同岗位员工最高与最低收入差距已经缩至300元以内，车间整体生产效率提升35%，产品不良率下降18%。目前，企业已建立“技能等级－薪酬待遇－职业发展”联动机制，技能评价分为七个档次，每晋升一级月薪增加100元～300元。这种“技术变现”模式正在重塑企业的人才生态，让“匠心”真正转化为“薪动力”。（张文胜 黄玺铭）
