本报讯 （通讯员 吴琼） 近期，招贤矿业在矿井运输、防治水、煤仓处置及工作面回撤等关键环节实施多项技术创新，成功破解一系列安全生产难题，实现了安全水平与经济效益的同步提升。
运输系统“空中延伸”改造破解巷道封闭难题。针对2307工作面回撤联巷封闭导致原皮带机出货系统中断的问题，由孟宁主创的项目团队创新实施“空中延伸卸载”改造方案。团队将一部DSJ100/63/2×75型皮带机卸载架从3米加长至20米，利用顶板预埋吊挂锚杆配合40T链条进行可靠固定，构筑起跨越巷道的空中卸载点。该方案成功避免了约80立方米的岩石开挖工程，节约成本2.2万元，显著缩短了停产改造时间，保障了矿井正常生产接续，实现了2307风巷持续出货与辅助运输通道安全通行的并行不悖。
定向长距离探放水技术实现精准防治。在2307工作面，由陶福雨等人完成的定向长距离探放水技术取得显著成效。项目团队采用高精度定向钻进技术，构建“一孔多分支”立体探放模式，施工主孔深度达377米，并成功开分支孔，总工程量507米，终孔点位精准进入2306采空区预定位置。该技术将钻孔轨迹误差控制在1米以内，施工安全距离提升至普通钻机的12倍，从源头上降低了透水风险，并精准获取了老空水关键数据，为矿井防治水工作提供了科学依据。
独立引流系统安全处置水煤风险。面对地面混煤仓近2000吨积存水煤的重大安全风险，招贤矿业创新提出“物理隔离、独立引流、远程操控”的处置方案。技术团队通过安装“人”字形倾斜溜槽、设置高压水助流装置，构建独立封闭的处置流水线；同时将操作按钮改造引至仓外安全区域，实现远程操控与视频监控。该方案即使在极端“溃仓”情况下也能确保煤流导向预定区域，保障人员设备安全，并且实现了水煤处置与正常生产作业同步进行。
自动拽绳装置提升回撤作业效率。由杜成忠等人研发的“工作面铺网做大棚自动拽绳装置”成功应用于采煤现场。该装置以压缩空气为动力，通过气动拉葫马达驱动卷筒，取代传统人工拽绳作业模式。应用后，拽绳作业人员由15人减少至3人，作业时间从1小时缩短至0.5小时，人工成本降低约80%，作业效率提升约50%，从根本上消除了人员进入液压支架架前危险区域的安全隐患。
投料系统优化改造见成效。该矿运输部通过对投料系统实施运行红灯警示、集中控制改造、软启动技术应用及双启动开关配置等四项关键技术优化，有效解决了原有系统存在的操作不安全、效率低下、设备损耗大等问题，实现了投料作业从“人工操作”向“自动化运行”的转型升级，为井下生产系统稳定高效运行提供了有力支撑。
招贤矿业的实践表明，安全、技术、经济三者相辅相成。通过技术创新破解安全难题，安全提升带来经济效益，经济效益反哺技术创新，这条良性循环的发展道路，正是传统煤炭企业高质量发展的必然选择。
