本报通讯员 张海超
发展出题目，改革做文章。
从陆战装备的铁甲铿锵到无人机云端轻舞，从深地钻具的硬核突破到数字平台的智联万物，一机集团产业改革之路，从来不是刻板的路径复制，而是循着时代需求灵活转身的生动实践。
铸剑为犁亦为锋
装备研发勇攀高峰
装备制造业是国之脊梁，更是一机集团安身立命的根基。
在科研所的实验室里，灯光常常彻夜通明，这里的科研人员们与图纸、数据、试验场为伴，将对国家的忠诚与对技术的执着，融入每一件装备的研发之中。
为了让装备拥有翻山越岭的澎湃动力，他们在动力系统工艺优化上反复演算，只为让“陆战之王”拥有最强大的“心脏”。为了让火控系统精准如鹰，他们在靶场记录下数千组弹道数据，确保每一次出击都能直击目标。为了让装甲成为坚不可摧的堡垒，他们在材料实验室熬过无数通宵，在高温与高压下探寻最坚韧的防护之道。
时代的车轮滚滚向前，装备需求也在不断迭代升级。
当“无人化”“智能化”成为新的战场命题，一机人没有沉溺于过往的成就，而是以敢为人先的魄力，向无人机领域发起冲击。
车载筒式发射无人机的研发，是一场跨界的攻坚战——如何在有限的车载空间内实现快速发射，如何让机翼在瞬间精准展开并锁定，每一个难题都是对技术极限的挑战。
科研人员们带着在坦克研发中积累的机械设计智慧，与空气动力学展开深度对话，在一次次失败中调整参数，在无数次模拟实验中优化方案。
当无人机如雄鹰般刺破苍穹，稳稳翱翔于天际，不仅标志着一项新技术的诞生，更彰显了一机集团在装备研发领域的新跨越。
深耕细作筑根基
产业版图持续拓展
在装备研发之外，一机集团的产业触角沿着价值链不断延伸，在多个领域开疆拓土，书写着产业发展的多元篇章。
“我们想让大家听一听来自万米深地的声音！”这是来自风雷钻具公司马欣华劳模创新工作室的心声。
他们瞄准国家“深地战略”的技术空白，向“万米深井”发起挑战。面对国外的技术壁垒，团队成员迎难而上，从正向设计发力，攻克加重钻杆大变径一次成型、原材料高纯净度冶炼等多项关键技术，让“深地塔科1井”成功突破11090米深地极限。这不仅是一根钻杆的胜利，更是中国在深地探测领域打破国外垄断、实现核心技术自主可控的重要里程碑，为国家能源安全筑牢了技术屏障。
工艺研究所标准化室研发的“残余应力声束控制法”被写入国家标准，用高能超声波为金属件“抚平应力”。这项技术不仅抑制了残余应力的生成，让精密构件可以设计得更薄更小更复杂，还能细化晶粒度、提高材料力学性能，突破常规增材制造对构件材料的限制。从打破技术壁垒到参与制定国家标准，一机人用实力在行业坐标系上标注出属于中国的刻度，彰显标准制定领域的话语权与影响力。
试验院几何量计量部用“较真”守护产品精度。6项企业计量标准、108项CNAS认可项目，这些数字背后，是他们对质量的极致追求，为产业链的高质量发展筑牢根基。
数字赋能促转型
智能制造引领未来
当数字化浪潮席卷全球，一机集团勇立潮头，以数字化转型为契机，推动制造业向智能化、高端化迈进。数字化部自主打造的国产化协同办公平台，如同为企业装上了“数字神经”，公文流转、任务调度、决策分析等环节实现全流程上线运营，告别了“纸上办公”的繁琐与低效。“领导驾驶舱”的直观呈现，让决策数据实时更新，为企业管理提供精准依据，实现了管理“一键掌控”、业务运行“一网协同”，为传统办公插上了数字化的翅膀。
数构科技公司的工业互联网平台，则将数字化的价值延伸到更广阔的天地。作为内蒙古自治区数字化转型的“领头雁”，平台积极响应地方产业数字化需求，为415家区域中小企业进行全面数字化评估，诊断痛点并提供定制方案，助力中小企业转型升级。
不仅如此，平台旗下的智运平台凭借数字化货运调度能力，签订53家单位货运合同，开展3.3万单发运任务，形成订单金额7347.8万元，优化物流资源配置，打通制造业物流环节数字化“最后一公里”。
正是这种“平台+应用+生态”的模式，让一机集团逐步从“制造商”成功转型为“制造商+服务商”，更带动了区域产业集群的协同发展。
胸怀凌云志，关山度若飞。
着眼强军使命、民族复兴伟业，从单一的装备制造到多元的产业布局，从传统的生产模式到智能的数字生态，一机集团的每一步跨越都彰显着企业的坚韧与活力。
