本报讯（赖世怀 林克攀）盛夏的西昌，室外温度逼近40℃，但在西昌钢钒炼铁厂的高炉出铁现场，更是热浪灼人，局部温度高达70℃。面对严峻“烤”验，该厂依托智能温控系统升级、冶炼工艺优化及全流程保温改造三大行动，三座高炉均实现稳定高产。自7月份以来，该厂日均生铁产量较年初提高420吨，创年度新高，高炉利用系数等指标持续稳居高位。
“我们自主开发的智能温控系统发挥了关键作用。”该厂生技室负责人介绍。该系统在关键高温区域密集部署检测点，实时反馈炉体温度变化与设备状态，精准指导调节风量、优化装料等操作。在持续高温期间，系统成功预警并及时处理了5次温度异常情况，确保了高炉全风全氧高效生产。
为让高炉平安度夏，该厂针对钒钛磁铁矿的冶炼特性，优化分段冷却工艺。其中，铁口区采用双层蛇形管高压冷却系统，压力较日常提升0.8MPa；炉腹部位配置竖向蛇型管强化换热。配合“冷却调控模型”动态调水，使高炉冷却壁温度波动控制在±2.5℃内，确保炉型稳定。
在节能降耗方面，该厂推行的“铁水保温工程”成效显著。通过安装铁水沟弧形保温盖板和建设全封闭挡风墙，铁水流速温降从1.25℃/min降至0.65℃/min；此外，“一罐制”铁水直送工艺的实施，使全流程温降较传统模式减少可达20℃，用技术创新筑牢了高温安全生产防线。
