●煤焦化区域刚出炉的焦炭 高富林/摄
■ 林克攀
2025年已经迈入下半年，西昌钢钒炼铁厂交出“期中答卷”：生铁产量超额完成上半年产量任务，超计划目标值2.3%；吨铁成本强势逆袭，环比下降210元；并自5月份起，突破2020年以来保持的成本低点，创五年单月成本新低值。这标志着该厂成功跑出了强化冶炼的“经济时速”，在生产效率最大化的同时，实现了成本最优化。
技术创新驱动效能跃升
该厂坚持“跑赢大盘、跑赢自身”原则，严格遵循“均衡、稳定、经济、高效”的生产组织方针，加强技术创新、强化高效生产。在三座高炉持续稳定运行的同时，在成本压降、提升钒钛矿比例等方面取得突破性进展，多项技术经济指标达到历史最优水平，该厂因此两次获得西昌钢钒公司调度嘉奖。
根据普钢板块倒逼管控目标，该厂科学制定产量、成本目标，重点推进“钒钛矿+自产球团”混合炉料结构创新，实施“大风量、高富氧”冶炼模式，通过优化布料制度，配合快速响应机制，达到炉况动态平衡。三座高炉持续保持高强度冶炼，月均利用系数达到国内钒钛矿冶炼先进水平。
指标优化强化成本管控
该厂积极推行全工序极致降本，通过“三精管理”（精准配料、精细操作、精确控制）实现系统降本。重点围绕高炉、烧结、焦化工序开展深度挖潜，紧扣“高风温+富氧喷煤”做文章，通过优化炉料结构提升自产球团配比，强化配煤精度提高焦炭质量，持续降低燃料消耗，协同降低生铁成本。
上半年各工序工艺持续优化，多项技术经济指标均处于历史最优。高炉煤比、燃料比等指标持续优化，燃料降本贡献占比达54%；烧结矿全铁稳定率100%，碱度稳定率同比提高8%；球团工序成品球平均抗压强度环比提高119N/球，生球入机量稳定在历史高位；焦化工序的全焦净成本、煤气单耗等主要指标均已处于行业领先。
设备升级保障稳定生产
该厂在设备保障方面取得显著成效。切实抓好三座高炉的3次计划性检修，应用快速炉况恢复技术，均实现8小时达产达效；提前完成2座热风炉预热系统改造升级，为应用高风温技术创造了条件；通过实施翻车机传动系统改造，检修效率提升30%，单次检修时间由20小时缩短至14小时；2号烧结机单辊装置改造后作业率达95.9%，创年内新高。
智能化改造持续推进。完成烧结主抽风机变频改造和中控视频数字化升级，提升设备运行效率和节能效果；新增皮带打滑连锁停机程序和堵料报警装置，设备故障率降低25%；针对关键设备建立“一机一档”健康档案，实现预防性维护，非计划停机时间同比下降18%。
系统协同提升整体效益
该厂烧结工序对标先进，创新钒钛矿“厚料层低负压”工艺。加强原料预处理和风量动态调整，调整设备适应性，配合适宜负压参数，将转鼓指数提升至78%以上，达到行业领先水平。该工序积极优化配矿结构，在满足高炉炉料结构和质量的情况下，增加钒钛精矿、中粉等低价矿用量，减少进口矿用量，上半年进口矿单耗每吨铁下降58公斤。
提高球团矿的抗压强度是优化高炉冶炼效率和稳定生产的关键。该厂进一步强化造球工艺，优化“滴水成球，雾水长大”操作原则，严格控制生球水分与粒度，提高成品球抗压强度，为高炉强化冶炼提供了优质原料。原料系统确保各工序对大宗原燃料的需求，混匀矿成分波动率降低至3%以下，为全工序稳定生产奠定了坚实基础。
下半年，该厂将继续围绕年度任务目标，点燃稳定生产、经济炼铁的创新引擎，迸发技术创新和管理提升的新质生产力，跑出高质量发展的“加速度”。
