本报讯（通讯员 黄俭） 近日，河南省工程建设质量管理小组活动成果发布会传来喜讯，石油工程建设公司中原建工公司报送的QC成果《提高钢结构厚型防火涂料施工质量一次合格率》荣获二等奖。该成果成功将钢结构厚型防火涂料施工一次合格率从84.6%提升至97.1%，有效攻克了“厚度不均”与“流坠”等长期困扰施工的质量顽疾。
该QC小组由10名技术骨干组成，依托中原油田东濮老区钻井泥浆资源化利用工程固废暂存间项目（钢结构面积超1000平方米）展开攻关。项目初期，小组调研发现行业同类施工合格率普遍不高，核心问题在于“厚度超标”和“涂料流坠”。组长何文龙带领团队深入现场勘查，精准锁定两大症结：一是操作依赖经验，单次喷涂厚度远超规范要求的8毫米，达到15毫米以上；二是配料粗放，未使用计量工具，导致水与粉料配比严重偏离产品规定的1:1.2标准。
“技术交底虽到位，但操作层执行走样。”何文龙通过测厚仪实测3根钢柱300个点，发现28%测点厚度超标，24%存在流坠，证实“一次性喷涂过大”“投料计量不符”为主要原因。
面对难题，小组以PDCA循环为核心，实施了三大针对性措施：一是强化标准培训，技术员张鹏编制工艺卡片，开展3轮专项培训，明确喷枪距离、气压、单层厚度的操作标准；二是严控配料源头，设立3个集中配料点，配备电子秤、量筒，技术人员每日抽查20批次配比，确保水与粉料按1:1.2准混合；三是即时检测纠偏，建立“涂层干燥即检测”机制，技术人员用测厚仪全域扫描，不合格区域当场标注、24小时内返工闭环。
措施落地后，项目质量实现飞跃。最终验收显示，20根钢柱1200个检测点，一次合格率达97.1%，较行业平均提升超12个百分点。其中，“厚度不均”缺陷从40例锐减至4例，“流坠”问题从26例降至3例，关键质量指标全面达标。质量提升同时带来可观效益：项目工期缩短6天，节约成本超2.3万元，并获得中国石化中原油田分公司“质量效率双优”的表彰。
中原建工QC小组将成功实践提炼为“标准化工艺+精准化计量+即时化验收”可持续管理模式。其核心在于充分发挥PDCA循环闭环管理的效能，推动技术骨干深入一线，将量化标准植入操作流程，实现了从“经验驱动”到“体系管控”的成功转型，这一成果为同类钢结构防火涂料施工提供了可复制、可推广的质量提升路径。
