■ 李天杨 赵占岭
日前，河北新兴能源科技股份有限公司荣登河北省工信厅2025年第一批先进智能工厂名单。这不仅是对公司智能制造实力的权威认可，更是其在行业寒冬中逆势突围，实现从传统制造向智能“智”造的华丽转身。
面对2024年焦炭市场“下游需求疲软、上游原料高企、行业普遍亏损”的严峻挑战，河北新兴能源科技深刻剖析“协同低效掣肘运营、生产技术制约产能、企业活力亟待激发”的自身发展瓶颈，以壮士断腕的决心启动系统性改革，为智能工厂建设扫清障碍、注入动能。
筑基：数智融合，构建工厂智慧“神经中枢”
河北新兴能源科技以5G、工业Wi-Fi的冗余通信技术、云计算与大数据为基础，深度融通人工智能与工业互联网平台，打造覆盖全流程的智能管控体系。新一代焦化智能总控平台以高精度计量、检测、控制为基石，依托AI模型实现生产优化与自适应决策，持续接近“免干预”目标。智能物流管控、原料仓储模型、四车无人化平台、环保一体化系统等模块协同发力，实现从原料进厂到产品出厂的全链条数字化管理。焦炉四大车全面实现无人化远程集中操控，本质安全与运行效率得到显著提升。
攻坚：AI赋能，破解核心工艺“黑箱难题”
针对焦化生产的核心痛点，河北新兴能源科技以人工智能为矛，实现了关键技术层面的突破。
智能配煤革命：传统经验与计算器的手工配煤耗时费力且难以达到最优。公司自主研发的智能配煤系统，融合“反向测算”与“正向求解”，运用卷积神经网络等算法，瞬间扫描11个料筒实时数据，在上亿种组合中生成10套最优方案。系统具备“成长力”，通过历史数据持续训练提升精度。模型应用后，打破了对优质高价煤的依赖，吨焦成本降低9.5元，仅此一项年创效超1900万元。
塌煤率与水分控制：创新采用“拱形下煤+一炉双仓”及“等差分层+梯度”复合捣固程序，彻底攻克了长期制约产能的“入炉煤水分高、塌煤率高”顽疾。塌煤率从3%降至0.3%，水分稳定控制在行业领先的10.5%左右，产能利用率突破102%，释放巨大规模效益。
质量与能耗优化：通过改进焦炭外输送仓储模式，冶金焦率提升2%，月增效200万元；建立三级能耗指标管控体系与“姚军峰创新工作室”，推动电耗降低8.55%，高炉煤气单耗降低10.18%。
铸魂：机制革新，激活全员创新“源头活水”
智能工厂不仅仅是技术升级，更是管理模式的重构。河北新兴能源科技推行“研产供销运用”一体化机制，实施“事前算赢”策略，采购环节通过市场竞拍、联合采购增效显著；推行“人人成为经营者”的全级次绩效改革，建立市场导向的成本核算单元，让全员懂经营、会算账；通过机构改革市场化选聘人才，党政工团联动开展技术比武、“军钢杯”竞赛，点燃创新激情。改革红利直达员工，2025年一季度人均收入同比增幅超2200元，极大提振士气，为智能化建设提供了坚实的组织与人才保障。
从艰难破局到入选省级先进，河北新兴能源科技的智能工厂之路，是向协同要效率、向技术要产能、向机制要活力的深刻变革实践。入选先进智能工厂名单是里程碑，更是新起点。展望未来，河北新兴能源科技将持续深化数智融合应用，加速推进数字化转型与智能制造升级，全力实现从“先进”向“卓越”的跨越。
● 工作人员利用中控数据对生产管路进行实时精准分析。
