■ 高勇 赵占岭
当前，在煤炭行业高质量发展与“双碳”目标双重驱动下，电力成本已成为煤矿企业降本增效的关键突破口。据统计，2024年，潞安化工集团所属29座生产矿井生产系统电能消耗达276195.85万千瓦时，用电成本占机电总成本比重达25%。
向电力要效益，既是应对市场波动的必然选择，更是推动绿色矿山建设的关键。进入2025年，潞安化工集团能源事业部机电部面对传统煤矿存在的设备能效偏低、峰谷用电结构不合理、无功损耗突出等痛点，以新元公司、常村煤矿为试点，通过技术与管理的双轮驱动，系统性破解“高能耗、高成本”困局，一场围绕电力使用的精算管理，成为企业应对市场挑战的有力抓手。
技术革新：为“降耗”装上硬核引擎
数百米深的井下，新元公司主运输皮带的驱动力迎来革新：传统的“减速机异步电动机”驱动系统，被高效节能的永磁直驱电机所取代。
“能耗直接下降了11%!”新元公司机电部部长李志超指着数据屏介绍，采用轻质耐磨的芳纶输送带，仅此一项改造每月就节省电费11.88万元。在新元公司的冀家垴和韩庄空压机站，7台设备统一更换为一级能效设备，年节电量超过100万千瓦时。
智能化则赋予降耗更精准的“大脑”。新元公司主运输系统搭载的AI煤量监测系统，如同一位不知疲倦的调度员，根据实时煤流动态调整皮带转速——“煤多快转、煤少慢转、无煤停机”。采区至选煤厂的集中联动控制，有效消除了多级皮带空载运行的“能耗尾巴”，日均减少空转0.82小时，每月节电约4万元。
在常村煤矿，一项看似微小的液下泵改造，却产生了显著的连锁效益。+520主排水泵房内，一台22千瓦液下污水泵的加装，巧妙解决了大型水泵“大马拉小车”的低效顽疾。
“启动时间从6分钟缩短至1分钟，应急响应更快；排水效率提升22.8%，该水泵系统吨水能耗下降10.8%；盘根更换周期从几天延长到一个半月，维护成本大幅降低。”常村煤矿相关负责人细数着变化。仅仅一项技改的投入，换来了丰厚的回报，成为集团推广“小技改大效益”的典范。
管理革新：向“时间差”要真金白银
如果说技术是硬支撑，管理则是激活降本潜能的“巧实力”。在新元公司，一场围绕电价峰谷的“时间经济学”实践正在深入展开。
“峰谷电价差最高达每度0.364元，把一度电的‘时间账’算清楚，效益就出来了。”新元公司机电部部长李志超指出了关键问题。潞安化工集团能源事业部机电部会同该矿制定“峰段检修、谷段生产”策略，率先重构生产节律：将主要检修班次从电价高峰的早8点，整体调整至电价次高的下午4点；而核心生产则全力安排在0.145元/度的超低谷电价区间运行。仅此一项调整，单日可节省电费1.7万元，按此推算，单月可节省电费约51万元。
精细化管理渗透至每个环节：中央水泵房排水精准避开晚6点至9点尖峰时段；选煤厂储煤皮带在电价高峰时段停运待命；连洗衣房的大型设备也严格遵守“10点至16点谷段运行”的规定。数据显示，全系统时段优化后，5月总用电量显著下降，日电费支出较优化前平均节省约1.7万元。
“一度电”的节约意识，更延伸至灯光开关与功率调节。新元公司副斜井424盏照明灯减半开启，生活区彻底消除“长明灯”；5000kvar高压动态无功补偿装置（SVG）的投用，将功率因数从0.6的低效状态一举提升至0.95以上，5月份就获得功率因数调整电费奖励8.38万元。
机制变革：为“精益”注入持久动力
“降本节支没有终点，必须依靠制度的力量推动全员参与、持续改进。”潞安化工能源事业部机电部相关负责人强调。长效机制的构建是巩固成果、持续深化的基石。新元公司功率因数提升至0.96创历史最佳并获奖励，正是考核“指挥棒”效应的直接体现。
经验总结与推广机制同步发力。新元公司月均节省电费约100万元的“峰谷生产+精细管控”模式，常村煤矿年创效约44万元的液下泵技改方案，已被提炼为标准化的“降本样板”与“技改范本”。
随着技术、管理、制度的系统集成与协同发力，一度电的精打细算、一项技改的精准实施、一项制度的刚性约束，不仅有效应对了成本压力，更在降耗增效中锻造了低碳发展的核心能力。与此同时，一套融合“技术创新硬支撑+管理优化软保障+制度约束强驱动”的电力精益管控体系日渐清晰。
“我们建立了全集团各矿用电情况动态跟踪机制，定期进行‘健康体检’以精准发现问题。”能源事业部相关负责人说，“在新元公司，我们还紧盯‘通风系统能耗上升’‘选煤系统单耗超标’等细微环节，并针对性部署了包括十采区高压无功补偿、9#煤皮带延伸优化在内的15项深化改进措施。”他强调，这种持续的跟踪、分析与改进，已经形成了一套完整合理的闭环管理机制。
“一度电的精算账本”，以其显著的降本成效与低碳示范，正在为潞安化工集团的高质量发展注入动力与信心。
