近日，东北工业集团吉林北方捷凯传动轴有限公司（以下简称吉林捷凯）技术人员在设备厂家的大力支持下，成功地解决了轴头淬火机床下料难题，这项改善不仅降低了劳动强度，而且提升下料效率9%。
为了能顺利实现“双过半”，为完成年度经营目标打下坚实的基础，进入二季度，吉林捷凯开展了“聚焦装备建设，凝心聚力攻坚”主题劳动竞赛。轴头淬火机床下料道存在诸多问题，严重影响生产进度。下料道存放工件数量过少，操作人员需频繁来回走动进行上料和下料，不仅耗费大量体力，工作效率也难以提升。同时，由于轴头两端大小不一，在自由滚动过程中容易跑偏，导致下料卡滞现象频发。为保障生产流程顺畅，操作人员只能马不停蹄地取件装车，生产效率低，劳动强度大。
为提升生产效率，降低工人劳动强度，该公司技术中心将攻克轴头淬火机床下料难题作为部门劳动竞赛期间重点攻克的难题。经过该公司技术人员与设备厂家多次交流和研讨，在设备厂家的大力支持下，该公司对轴头淬火机床的下料道进行重新设计，首要任务是增加下料道长度。经反复测算与试验，将下料道存件数量由9件提升至 30 件，大幅减少了操作人员往返上料的次数，有效节省了时间与体力。在解决存件数量问题的基础上，该公司技术人员运用物理学重力及摩擦力原理，设计出专用料道并制作导向轨。该导向轨犹如轴头的 “专属通道”，凭借巧妙的结构设计，引导轴头整齐、顺利地下料，从根本上杜绝了因轴头跑偏导致的下料卡滞问题。（孙丹）
