■ 李煜
聚丙烯酰胺，作为一种应用最广泛的水溶性高分子材料，凭借其优异的絮凝、增稠、减阻性能，在石油开采、水处理、造纸、纺织印染等行业中发挥着不可替代的作用。尤其在当前资源环境约束趋紧、绿色发展理念深入人心的背景下，聚丙烯酰胺的清洁高效生产正成为引领化工行业绿色转型的关键抓手。
面对产业升级和技术迭代的双重压力，抚顺市鑫龙化工有限公司凭借在微生物催化技术上的突破，构建起“绿色、高效、智能”一体化发展新模式。作为公司总经理，李妍始终将技术自主与生态责任作为企业发展的核心驱动力，带领团队在转型升级的道路上持续探索，为行业注入高质量发展的新动能。
从工艺革新到技术壁垒
“传统工艺已难以满足新时代的绿色诉求。”李妍指出，长期以来，业内广泛采用的硫酸铜催化法存在能耗高、三废排放严重、操作风险大等痛点，已无法满足日益严格的环保标准。自担任总经理以来，李妍便带领鑫龙化工着手探索替代路径，最终研发出基于微生物催化法的丙烯酰胺制备技术，通过精准筛选与培养功能菌种，实现了以生物路径替代金属催化的新突破。
该技术利用微生物对丙烯腈进行水解反应，反应条件温和、过程清洁，相较传统工艺单位能耗降低近30%，废液和废气排放减少逾60%。目前，全球仅有少数国家具备此类技术的产业化能力，鑫龙化工的成功实践不仅填补了国内在该领域的空白，也标志着我国在高分子绿色合成领域取得实质性进展。
在关键工艺升级的基础上，李妍还主导研发出一系列配套装备，包括温控精准的聚合反应釜、适用于聚丙烯酰胺减阻剂制备的一体化生产装置等，极大提升了工艺稳定性与产品一致性。“聚丙烯酰胺对反应条件极其敏感，设备的优化，是实现工业规模绿色转化的基础保障。”她补充道。
数字化打造“智慧工厂”
绿色发展不是单一维度的技术进步，而是一整套系统能力的协同演进。为实现从“人控”向“智控”的跃迁，李妍提出“软件定义化工工厂”的构想，并主导开发了一整套数字化生产管理系统，构建起以数据为基础、以算法为核心的智能制造平台。
其中，聚合反应智能监控系统通过部署多维传感器与边缘计算模块，实时采集温度、压力、粘度等关键参数，并依托AI模型动态优化控制策略，显著提升了工艺稳定性与产品良率，最大限度避免人为干预可能带来的质量波动。同时，公司还部署了生产数据可视化平台、能耗监测与优化系统，实现了全流程的数字化、可持续化追踪。
“我们现在可以做到分批追踪，预测性能，甚至提前预警。”李妍介绍，通过对历史数据的深度学习与分析，系统能够提前预判风险节点，并为不同类型订单推荐最优工艺路径。这不仅提高了生产柔性与资源利用效率，更为企业带来了可量化的效益——数据显示，系统上线以来单位能耗下降约18%，人均产能提升近25%，成为传统化工企业迈向“智能绿工厂”的鲜活样本。
立足国内，迈向国际
“化工企业的未来竞争，不再是拼规模，而是拼技术、拼系统能力。”面对日趋复杂的全球化挑战，李妍提出以技术为核心驱动的国际化战略，持续夯实企业的全球竞争力。目前，鑫龙化工正在逐步打开国际市场，通过与海外客户建立长期合作关系，实现海外订单占比的稳步提升。
与此同时，公司积极推进全球研发体系布局，计划在海外设立技术中心，开展国际联合研发与标准共建，强化在全球产业链中的影响力。“我们不只是把产品‘卖出去’，而是把整套绿色制造解决方案‘带进去’。”李妍强调，技术出海更需要理念输出与标准对话。
未来，鑫龙化工还将重点布局生物基高分子、可降解材料等绿色新材料赛道，围绕原料替代、资源循环、高值化利用等方向持续发力，继续在“绿色科技”方面深耕细作。
