4月28日，西南油气田公司川东北气矿铁山坡气田集中停产检修技改工程全面完成，较原计划提前两天。这是集团公司首个自营特高含硫气田经687天长周期安全平稳运行后，进行的首次计划性全面停产检修。同步完成增产技改及增压稳产工程建设，预计2025年可增加天然气产量约2亿立方米、硫黄约4.2万吨。这将进一步打牢公司特高含硫气田长期高效开发的基础。
铁山坡气田位于四川达州境内，是中国石油首个自主开发的特高含硫气田，硫化氢最高含量16.59%，是同期国内已投产硫化氢含量最高的整装气田。公司严格按照“安全规格等级最高、工业自控水平最高、智能化水平最高、技术经济水平最高”的标准，努力克服勘探开发危险性大、地势陡峭复杂、安全条件要求极高等困难，历时3年，成功投产铁山坡气田，实现了特高含硫气田“少井高产”开发的重大突破，打造国内特高含硫气田开发技术的行业标杆。
在实现“安稳长满优”生产运行近两年后，为保证生产装置长周期平稳运行，提升气田生产开发效能，满足上产扩能需求，实现特高含硫气田自主开发技术领域的又一次探索突破。
铁山坡气田检修技改工程首次将设备检修、技术升级，与新建成的增压站停气碰口同步实施，实现“三管齐下”“一箭三雕”，最大化减少了停产导致的产量损失。检修技改工程以压力容器法定检验为主线，以优先保障脱水装置和清管站检修任务为重点，全面开展了为期18天的工艺技改、动静设备、电讯仪控等1115项作业工作。
为全面做好本次检修工作，西南油气田公司高度重视，公司首席专家和业务部门严格把关检修安排和技术要求，细致审查“1+N”检修方案，并在检修期间到现场检查指导，确保检修工作高标准、高质量完成；川东北气矿成立了以矿领导为组长、业务部门负责人为成员的检修工作小组，检修期间全程驻守现场，及时协调解决检修过程中发现的各项问题，确保检修工作有效推进。在施工过程中，公司严把特高含硫气田施工作业安全质量关，成立“技术专家团”“党员突击队”“工程尖刀连”全周期保驾护航。铁山坡气田检修技改工程实现安全零事故、环保零污染、质量零缺陷、进度零延误。
下一步，西南油气田公司将结合复产后铁山坡气田生产运行状况，系统总结特高含硫气田检修经验，提升检修标准和质量，为特高含硫气田开发、运行、检修提供技术经验支撑和借鉴。（张家铭 杨建 何云志）
