■ 刘青睿
3月，攀钢西昌钢钒炼钢厂浇钢平台上温度已近50摄氏度，乙班职工忙碌依旧，操作杆旁新增的智能化设备将助力他们出色完成汽车用钢连续浇铸任务，以卓越表现斩获攀钢钒“五型班组”称号。
精准高效，解放人力
“1650铸机马上就要停浇，下个浇次的6炉M3A35汽车面板钢开浇时间在下午2点50分，浇铸作业准备时间为120分钟。我们要充分利用这段时间，把所有扇形段冷却水、辊缝等进行一次彻底检查，辊子上的积渣要彻底清理干净，保证这6炉钢水全部满足用户要求。”2月28日上午7时45分，乙班班前会上，倒班作业长周凯再三强调道。
中午11时40分，尾坯拉出扇形段后，流长立即带领职工到扇形段检查，设备人员进行辊缝数据测量准备。与此同时，结晶器自动调宽系统也在高效运行。该系统能够根据生产需求自动调整结晶器宽度，确保铸坯尺寸精准，减少人工操作的误差，极大提升了铸坯质量的稳定性。
“过去调整结晶器宽度需要两名职工手动操作，耗时费力，现在系统一键完成，效率提升至少50%。”周凯介绍道，“尤其在班组人力紧张的情况下，自动化设备让我们能够腾出更多人手处理突发问题。”
智能覆盖，省时省力
下午1时30分，职工清完扇形段积渣，还未来得及脱下被流道弥散的水油混合蒸汽打湿的衣服，又立即投入到堵引锭和中包烘烤检查中。
“袁成刚、宋炳红，你们去准备堵引锭的纸绳、铁屑。”二流流长李文松吩咐完工作后，转身来到中包烘烤位，检查中包塞棒、包壁涂料烘烤情况。
现在，连铸中包烘烤环节采用了一键系统，该系统能够根据中包材质、浇铸钢种等因素精准调控烘烤温度和时间，避免因烘烤不足或过度导致的中包损坏，延长中包使用寿命的同时，提高了生产的安全性和稳定性。过去，中包烘烤全凭工人经验把控温度和时间，不仅效率低，而且质量参差不齐。如今，智能温度控制系统的投入使用，让中包烘烤工作变得更加科学、高效。
下午3时，1650开浇准备工作已经就绪，钢水也座在回转台上，两个流子职工在各自岗位上严阵以待。
高效生产，铸就卓越品质
下午 3 时 30 分，“两流开浇！”周凯一声令下，火红钢水从中包流入结晶器，中控室信息不断，拉速正常，周凯神色渐缓。
然而，下午 4 时 40 分，一流出现液面波动。汽车面板钢铸坯要求严苛，液面波动关乎铸坯等级，甚至可能判废。好在智能化设备大显身手，让一流的丁勇、王绍辉能够抽出身来快速地检查设备。他们发现氩气操作柜流量表备压从0.2mpa增至0.5mpa，判断是夹杂物脱落致水口堵塞。丁勇即刻调整氩气，王绍辉在线外烘烤水口准备更换，保障生产稳定。
周凯表示，智能化设备让职工得以专注设备检查与异常处理。自动加渣机可依据钢种、浇铸断面调整下渣量与下渣臂幅度，兼具加热功能，防止保护渣潮湿影响渣况，显著提升生产效率与铸坯质量。
丁勇感慨道：“以往高温下人工每分钟加一次渣，体力消耗巨大，如今加渣机全自动运行，精准控渣层厚度，铸坯质量合格率提升 0.6 个百分点。”
下午 6 时 30 分，看着最后一块铸坯经检验进入下道工序，周凯露出欣慰笑容。1650 铸机生产的 6 炉 M3A35 汽车面板铸坯全部合格。
●工人正在检查打包内钢水剩余量。
