“2024年，我们在全力进行新产品研发、不断扩大市场份额的同时，积极组织职工开展降本活动，确立的4个工艺改善项目实现降本388万元，为企业主营业务收入和利润再创新高奠定了基础，今年确定的工艺改善项目也在有序地推进。”3月10日，在笔者向企业了解工艺改善项目的效果时，吉林北方捷凯传动轴有限公司（以下简称“吉林捷凯”）综合管理部部长杨超兴奋地说。
作为专业研制生产汽车传动轴产品的企业，吉林捷凯一直十分重视生产工艺的改进与创新。然而，随着市场对产品品质要求的不断提高以及原材料成本的持续上涨，企业在生产过程中面临着一系列工艺瓶颈和成本压力。为此，该公司在年初成立4个工艺改善项目小组，针对关键工艺环节开展改善工作。迈腾和速腾汽车所用的传动轴是吉林捷凯的主导产品，在加工迈腾和速腾汽车传动轴产品过程中，铣刀使用的数量较多，因为该刀具需要进口，相对于国内刀具价格昂贵。如果不提高刀具的使用寿命，会增加该公司的生产制造成本。去年年初，该公司将迈腾和速腾铣刀寿命的改善项目列为重点工艺改善项目，由该公司技术中心有关人员组成的项目组经过不断改进，通过切削余量，锻件及刀具改进达到提升铣刀寿命的目的。经过工艺改善，104筒形壳产品件硬铣寿命提升167%，104VL星形套硬铣寿命提升100%，年度实现降本115.63万元。
“我们依靠自身力量进行工艺改善的同时，还积极主动与客户共同进行工艺改善及新材料应用。”公司技术中心主任王继业介绍说，速腾和高尔夫工艺改善及新材料应用降本项目就是吉林捷凯根据客户的降本需求，联手客户共同进行的项目。为了完成部分工艺改进尤其是传动轴总成中的保持架和星形套两个零部件的新材料应用，达到降本的目的，吉林捷凯与客户的技术人员紧密配合，联手推进，经过台架和路试等各种试验，采用新材料的保持架和星形套完全满足产品的性能要求，不仅实现降本，还达到了轻量化的效果。通过工艺改进和新材料应用，该公司生产的速腾和高尔夫传动轴总成实现降本140多万元。
“工艺改善，不仅为吉林捷凯带来了显著的经济效益，也为公司实现可持续发展提供了新的解决方案。新工艺的推广应用，也为公司在激烈的市场竞争中占据了更大的成本优势，同时，也进一步提升了产品的市场竞争力。”吉林捷凯公司总经理张立新说。（孙丹 文/图）
