●朝源煤矿数字矿山调度指挥中心
●管理人员对数字信息进行分解。
煤矿智能化是煤炭行业高质量、绿色发展的核心支撑。中煤三建朝源煤矿以工业互联网创新发展行动计划为目标，建设工业互联网智慧平台，通过构建全矿井多单元、多产业链、多系统集成的智慧协同平台系统，全面实现生产要素和管理信息的数字化，走出了一条传统煤炭生产数字化转型的创新发展之路。
全方位全链条智能升级
对于传统产业而言，数字化转型是利用数字技术进行全方位、多角度、全链条的改造过程。这也是煤炭生产提高产品质量和生产管理效率的重要途径。
早在2022年，朝源煤矿就制定了信息化发展战略规划，整体设计实施了“矿井—区队—生产系统”三层信息管控体系，建设适合煤矿发展的一体化信息平台，实现各个部门和各个管理系统的综合集成。
朝源煤矿与郑煤机、华为等国内知名装备生产商、信息服务提供商达成深度合作，建立了一体化信息应用平台，从安全大数据采集、节能管理、执行管理、实时成本管理、设备管理、物流管理、优化控制、生产大数据分析等方面实施智能化改造，推动企业从传统煤炭生产向智能化、协同化、专业化方向发展。将物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、新一代信息技术等与煤炭生产技术深度融合，形成全面感知、实时互联、数据驱动的完整煤矿智能系统。企业实现煤矿井下可视化仿真分析和远程控制，全面构建煤矿“监测、控制、管理”一体化智能综合管理体系。
在这里，安装的各类传感器就有200多个，组成一个精准的“神经系统”，全方位无死角地感知着煤矿的信息，机器设备或者瓦斯浓度出现异常会提前预警，让煤炭开采更加安全。
构建智能便捷的协同运营平台
随着煤矿综采、综掘、物流、通风等信息管理的智能化，这个矿的数据量越来越大，使用的系统也越来越多，各个系统的业务之间出现了断层。该矿组织专业团队，对煤矿内部的流程进行统一的设计和匹配。针对很多老旧的流程没有人用，还占用系统资源，他们在迭代升级中给予删除。同时，本着实现高效化、智能化、敏捷化、个性化、平台化、移动化的智慧办公，重新搭建了新的协同平台，实现了统一门户、统一流程、统一业务的“三统一”，和规范流程管理制度、规范流程构建手册、规范认证标准的“三规范”。
通过协同平台，煤矿内部的所有用户均可以通过一个入口访问各个子系统，通过一个界面处理关键业务系统的待办消息。管理员则可以通过一个入口，在前台界面实现业务的升级刷新，并监控系统运行情况。
在流程方面，借助协同平台，引入流程管理模型，使用致远提供的流程仿真器进行快速测试，以保障流程的运行符合实际业务。推进采煤智能化建设，使用快速掘进系统，引进基于机器视觉的智能视频采集、分析、控制装备系统；实现入井人员安全监察、行为监督及巡检管控、有毒有害气体预测的数据共享和可视化管理，并构建起“一套体系高效统管、一部手机直通现场”的智能管理格局，让煤炭生产系统更加“耳聪目明”。
数字化打造新质生产力
“我们的许多设备实现智能体检，机电工一扫二维码，设备参数和运行信息，一目了然。我们始终以人性化开展管理设备，通过科技赋能不断提高精准化、系统化、可视化保障水平。”机电副矿长齐蒙介绍说。
该矿打破传统矿井建设理念，以数字化矿井建设，走出一条设备管理数字化、智能化新路，助力智能化管理，激发转型新动能。通过实施“三步走”，打造智能化矿井环境下企业核心竞争力。第一步，推动信息服务能力平台化，全面推进生产资源共享；第二步，推动制造能力平台化，促进制造资源开放合作和协同；第三步，推动煤矿互联网平台和生产大数据、人工智能深度融合，提升煤炭生产创新能力，围绕行业和领域，深入研究，解决行业痛点，赋能管理升级，构筑安全、融合、高效的管理新生态。
站在新起点上，朝源煤矿利用数字化新技术，围绕智能矿井建设、端到端流程打通、精准决策与管控、运营模式创新等方面设计数字，实现智慧矿山、数字安全、数字监控、数字物流等，助力矿井打造核心竞争力，全面推进数字矿井建设。 （李继峰）
