中国兵器江麓集团在严峻的科研生产经营形势和艰巨的改革发展稳定任务下承压前行，把贯彻落实数智工程战略作为破局求变、扬长避短、抢占先机的路径抓手，加快推进数字化转型、智能化升级，推动研发设计、运营管理、生产制造等领域能力水平提升，助力企业提质增效。
筑基固本，向新求变
数字化工艺设计技术实现新推进。针对传统卡片式工艺设计模式已无法满足公司数智化研发需求的实际，公司在2024年完成自主可控数字化工艺设计系统建设，实现工艺业务流程管理、结构化二维/三维工艺设计等功能，推进了标准化结构化工艺设计模式应用，进一步提高了工艺设计质量和管理水平。数字化协同设计应用研究取得新进展。公司完全打通异地协同设计渠道，同时完善了车辆领域数字化协同应用环境及设计规范，进一步推进了三维协同设计应用。数字样机研究取得新突破。形成数字工艺模型构建标准，完成制造数字样机测试应用验证，突破一些关键技术，形成了构建数字样机2.0的技术路径。
融合创新，向优提质
通过持续深入推进管理信息系统应用，不断自主创新优化完善系统功能，并与核心业务深度融合，公司数字化生产运营管理水平进一步提升。优化系统功能、流程113个，建立生产管理信息化表单18个，基于ERP系统的“1+4+7+N”管理模式在全公司范围内得到成熟应用，进一步基于系统完善了生产运营管理体系和工作机制，各项生产管控指标持续改善。完善了生产管理工具。开发特殊任务管理功能、日计划线上排产功能，搭建产品上线流程，实现全品类产品的生产组织全过程信息化管控，助力生产管理创新。基于ERP系统完成了军品电器一键配套领料、热处理工艺快速输出、净需求计划管理、产品单台快速配套计算等功能的开发及上线，取得良好效果。提供了生产管理决策基础。围绕32个生产过程核心管控指标，完成了22个生产管理看板的开发应用，实现采购过程显性化管控及零部件生产过程实时监控，发掘数据价值，以数据驱动管理决策。支撑了板块化经营改革。公司自主完成ERP系统改造，实现车辆电器公司采购需求、采购计划、生产计划、二级外协等多个业务环节的功能、权限分离，为板块化经营改革的发展思路提供信息系统支撑。
公司加强了数字化财务管理，价格库、应付账款台账功能、军品销售合同报价台账管理功能、价格审计数据采集与计算等功能的开发应用，有效提高了财务工作效率。强化了数字化经营管理手段。完成了合同管理系统建设，通过信息化手段实现公司合同全生命周期规范管理；持续开展了流程IT建设，完成了54个流程IT落地工作。完成了18项质量管理系统新增功能的开发优化，有效推进了质量管理系统的运行工作。
聚焦主业，向上赋能
针对传动装置车间产品型号切换频繁，设备联机、品质管控不到位，生产数据采集困难导致信息不透明等问题，打通传动装置数字化制造工艺、生产组织、制造过程等关键环节，贯通基于模型和工业大数据的数字化链条，打造了传动装置柔性生产制造应用场景，该场景成功入选《湖南省“智赋万企”十大应用场景典型案例》，并且获得湖南省财政资金奖励100万元。公司组织整合了传动装置数字化制造条件，制定数字化制造推进实施计划，深入开展DNC、MDC、MES等系统的实施应用，打造“样板间”“示范线”，构建传动装置体系化智能制造能力，加速推进数字化制造能力提升，公司“工艺数字化设计”场景成功入选工信部2023年度智能制造优秀场景名单。
新的一年，公司将在数字研发、智能制造、数字运营等领域更加充分发挥数智赋能作用，以更高质量、更高效益为根本出发点和落脚点，深化新一代信息技术融合应用，加快产业模式和组织形态变革，提升企业核心竞争力，支撑破解业务发展难题，扎实推动数智工程三年行动落地见效。（胡湘琼）
