■ 李怀涛 黄俭
2月24日，石油工程建设公司中原建工公司的大牛地气田天然气乙烷回收工程项目经理李怀涛透露，通过深度融合 BIM（建筑信息模型）建模技术与 PMCS（工程项目管理控制系统）管理平台，构建起贯穿设计、施工、资源调配全流程的数字化管理体系，显著提升了项目管理效率与精细化水平。
隐患排查“显微镜”
施工质量“压舱石”
在项目钢结构预制环节，BIM技术发挥了关键作用。技术团队借助其进行三维建模和动态模拟，如同为项目装上了 “透视眼”，实现了“隐患早发现、施工零返工”。
建模期间，技术人员凭借BIM技术的精确性，精准识别并修正了钢梁尺寸标注偏差、节点连接工艺不合理等设计缺陷，有效避免了因设计问题导致的返工损失。同时，通过模拟施工场景，提前预判管道布局冲突、空间利用不足等潜在问题，大幅降低了施工中80%的交叉风险。
与传统的文字交底方式相比，利用3D模型动态演示施工流程，让施工人员对技术要点的理解效率提升了50%。这种直观的展示方式使施工人员能够更准确地把握施工细节，项目施工质量一次验收合格率达到99.5%。项目技术负责人黄攀总结道：“BIM 技术就像给项目装上了‘透视眼’，让隐患和错误无处藏身。”
数据驱动决策
协同管理“智慧脑”
天然气乙烷回收工程项目投入使用的 PMCS 管理平台，为项目管理提供了有力支持。该平台具备实时定位与监控功能，能精准掌握人员分布、设备运行状态和安全状况。通过智能分析，平台能敏锐捕捉各类数据变化，一旦发现异常，便会立即协助管理人员察觉偏差并发出预警，为项目的平稳、安全运行筑牢防线。
2024年7月，低温储罐承台施工区因人力不足导致进度滞后，PMCS系统迅速响应。项目部依据系统提示，在24小时内成功调配15名工人，确保了施工进度不受影响。此外，平台还能自动监控抓拍安全违章行为，自动喊话提示违章人员纠正，同时通知管理人员处理。PMCS平台整合了进度、成本、安全等核心指标，生成可视化数据看板，为管理层提供直观、准确的数据支持，大大提升了管理响应速度。
李怀涛表示：“PMCS平台让项目管理告别了传统的‘人盯人’模式，真正实现了用数据说话。借助它，一般安全违章行为降低了90%，协同效率跃升30%。”
大牛地气田天然气乙烷回收工程以数字化为强大引擎，实现了项目的高效管控和降本增效，为传统能源基建行业的转型升级注入了创新活力，充分展现出“数字基建”的广阔发展前景。
