2月14日，在山东潍坊抽水蓄能电站地下厂房，随着300T桥式起重机稳稳地将座环蜗壳吊入1号机坑，由中国安能二局承建的山东潍坊抽水蓄能电站机电安装标1号机组座环蜗壳顺利吊装成功，标志着电站机电安装正式进入新阶段。
山东潍坊抽水蓄能电站是山东省新旧动能转换重大项目，项目位于山东省潍坊市临朐县境内，工程总投资81.18亿元，项目由上水库、下水库、输水系统和地下厂房组成，电站总装机容量为120万千瓦，安装4台单机容量30万千瓦可逆式水泵水轮发电机组，设计年发电量13.14亿千瓦时。建成后将接入山东电网，承担调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用等任务，可有效缓解山东电网调峰能力不足，有力支撑山东省新能源发展，显著提高山东电网运行的安全性、稳定性和经济性。电站投运后，每年可减少原煤消耗约30.66万吨，减排二氧化碳约51.9万吨、二氧化硫约0.98万吨，氮氧化物约0.28万吨，对促进节能减排，构建以新能源为主体的新型电力系统，助力实现“双碳”目标，推动当地生态环境可持续发展具有重要意义。中国安能二局承担4台机组及其附属设备的安装调试和地下厂房建设任务。
座环蜗壳作为抽水蓄能电站埋入基础部件和机组流通的关键设备，承担着引导水流均匀分布流入转轮室，带动水轮机转动，实现水能和电能相互转化的重要任务。座环蜗壳分为两瓣座环、两节蜗壳凑合节、一节蜗壳进口节，最大吊装重量为236t，座环直径6.4米，延伸段入水口直径2.8米。1号机组座环蜗壳于2024年11月5日运输至电站现场，在地下厂房安装间进行组装、焊接，焊接过程中由专责技术员严格按照焊接工艺要求，对焊接过程进行实时把控，每日检查加热板温度、蜗壳水平度和圆度，通过实时检测数据控制座环蜗壳焊接过程的变形，历时42天完成组装焊接，最终一次焊接合格率100%，赢得了业主和监理的一致好评。
机组座环蜗壳吊装属于危大工程，此次吊装又恰逢春节后复工之际，为确保首台机组座环蜗壳吊装工作安全有序开展，在吊装前多次召开吊装方案审查会，对吊装工作进行危险源辨识、风险评价，对可能出现的风险制定了针对性的控制措施；对主厂房桥式起重机的安全制动系统、机械和电气操作机构进行了全面细致检查；对起吊方法、吊耳的受力和钢丝绳的受力长度等进行了复核计算，确保各项指标符合质量安全系数。此次机组座环蜗壳的吊装成功，为后续电站主机安装定了坚实基础。
下一步，项目部将继续秉承“求真务实、精益求精、攻坚克难、敢打必胜”的企业作风，发挥军转央企的组织优势、专业优势和作风优势，齐心协力，鼓足干劲，拼搏进取，确保安全、优质、高效地完成机组安装各项任务，展示中国安能品牌形象，向业主和潍坊人民交上一份满意答卷。
（徐迎华 孙建坤）
