■ 高玉莹
“这个储灰斗的排灰绞龙一共长6米，是由两个3米长的短轴组成的，两边的灰尘通过绞龙往中间这一个排灰口运送，连接两轴的联轴器安装在箱体内部，一直处于积灰中运转，没办法保养，两三个月就得维修更换。”
在铸锻公司造型炼钢车间砂处理除尘机旁边，安全生产科宋月涛一边用手模拟机器运转原理，一边给笔者介绍。
“这联轴器坏了，换一次得三四天，需要工人钻进储灰斗里，先清灰，再更换，在这个狭小的受限空间里作业，难度大，还有风险。”
其实，车间早就考虑过将排灰口更换成6米长的整轴，但联系厂家后得知只有3米的机床，如果加工6米的整轴，成本增加，一个绞龙轴加上护壳，价格就高达5万元，四套设备换下来，也是一笔不小的支出。
铸锻公司从上到下开始探索解决方法，本着降本增效的原则，提出自主改造的想法。
说干就干。
安全生产科（机动）和造型炼钢车间成立自主改造小组，他们测量实际尺寸、计算排灰口斜度、改进排灰方式，不到一周时间制定了改造方案，由原绞龙排灰结构改为重力式四排灰口结构。
车间立即购买钢板开始焊接，由于相关面有斜度，车间就自制卡具满足焊接要求。工人们一听要改造这个“令人头大”的设备，都积极参与进来，日常工作干完了就主动过来帮忙焊接新设备。
没多久，第一个排灰口就焊好了。
新的排灰系统由一个泄灰口增加为四个，将灰尘直接排到下方连接的储灰袋，省去了绞龙往中间运送的环节；排灰口将原电动卸料系统改成气动插板阀，提高效率的同时还节约了电力成本，在正常使用的同时实现泄灰“零耗能”。
排灰口焊好了，安装又是摆在大家面前的一道难题。
新做排灰斗安装的地点没有起重设备，怎样才能将设备吊到2米多高？造型炼钢车间党支部书记白莹带领工人们集思广益，最后用4副导链一起将排灰口整体吊起来，再用螺丝将排灰口部分和砂处理除尘机连接起来。
就这样，第一台设备就这么水灵灵地改造完了！
经过一个月的试验验证，改造后的设备排灰效果好、不积灰。
大家信心倍增，立马着手更换第二台设备，后续将持续推进剩余设备的自主改造……新的排灰口设备单台自主改造费用1.5万元，可节约费用3.5万元，4台设备全部改造完成节约费用14万元。
“以前每次维修，工人师傅从头到脚都是厚厚的一层灰。现在好了，再也不用钻到里面修理了。”工人们望着换好的设备感慨地说。
