1月16日，在扬子石化烷基化装置现场，操作人员陈家俊手持智能巡检仪，确认闪蒸罐流出物侧的具体液位后将数据输入系统。很快，他的巡检轨迹和数据比对录入的所有数据就已经实时显示在智能巡检系统中。这是扬子石化推行5G智能化巡检的一个缩影。智能巡检系统的应用，为基层班组巡检人员带来便利，也为班组生产管理带来了显著的提升。
一是生产数据比对管理更加高效。装置现场与DCS系统数据实时比对是石化装置确保稳定生产的重要一环。通过数据比对，可以及时发现设备运行异常、生产参数偏离等问题，从而采取相应措施进行调整，智能巡检系统的应用，使得基层班组操作人员将现场和中控室数据比对的工作更加高效与智能化。
智能巡检系统还可自动采集巡检过程中的各类数据，如温度、压力等，并与DCS系统或其他数据源的数据进行实时比对。一旦发现数据异常或偏差，系统即可立即发出警报，提醒巡检人员或管理人员进行处理。
二是隐患发现与闭环管理更加全面。在石化企业班组生产管理中，安全隐患的及时发现与有效处理是保障生产安全的关键。巡检人员在巡检过程中发现隐患时，可即时通过智能巡检仪拍照记录隐患详情，并上传至系统。系统随后自动生成隐患处理任务，指派给相关人员进行处理。
不仅如此，为避免班组操作人员在多个智能化信息系统之间来回切换，减少操作复杂性，提高工作效率，扬子石化将智能巡检系统与HSE开项管理系统融合。据了解，两个系统融合后，巡检人员在执行巡检任务时，若发现潜在的安全隐患，可通过智能巡检仪快速进行现场拍照和问题提报。这一过程不仅简化了问题汇报流程，而且提高了信息的即时性和准确性。问题提报后该问题将自动上传至智能巡检系统，并实时推送至HSE开项管理系统。相关管理人员将在HSE开项系统中收到待办通知，便迅速开展任务分配和隐患整改闭环工作。这一流程的优化，不仅确保了及时识别隐患并有效处置，而且提升了安全管理效率。
此外，两系统融合后，开箱系统还能对隐患进行分类统计与分析，帮助班组管理人员识别隐患发生的规律与趋势，从而采取针对性的预防措施，进一步降低隐患发生的概率，更好地提升装置本质安全管理水平。
除了装置现场与DCS系统数据实时比对以及安全隐患的排查处置闭环外，该系统还可及时掌握巡检人员巡检状态、位置和轨迹等，自动统计巡检到位率、及时率、漏检率，保证现场巡检质量，为装置安稳运行创造了有利条件。 （张司雨 李树鹏）
