●职工正在作业。
目前，钢铁市场处于下滑的困难期，攀钢西昌钢钒炼铁厂一高炉作业区围绕降低吨铁成本这个关键点，不断强化对生产过程的风险管控，加大生产组织力度，杜绝各类生产操作事故，确保炉况保持稳定顺行，从6月份开始连续4个月的吨铁配煤比比去年降低130Kg/t左右，实现增煤节焦降低吨铁生产成本目标。
精细管控保稳顺。今年以来，一高炉作业区在入炉原燃料质量成分不稳因素增多的不利情况下，特别是面对入炉焦炭中硫含量高和反应后强度变差的阶段性实际情况，为了确保炉况稳定受控，该高炉根据不同阶段入炉原燃料质量情况，在保证上下部气流稳定的前提下，及早调整综合负荷，维持良好的炉缸活跃度，有效提高高炉抵御风险的能力。炉内操作技术人员时刻关注各个操作参数变化，提前对风量、料速、小时喷煤量进行调剂，杜绝出现较大的气流变化波动，做到守全风操作，维持炉况的稳定顺行。
技术攻关有支撑。下半年以来，该高炉的炉内工序针对推广运用大风量、大富氧、大喷煤的冶炼技术，持续开展相关操作技术攻关工作，很好地解决了该技术在运用上存在的一些技颈，实现炉况持续稳顺。炉前通过落实稳定堵口打泥量、提高铁口维护质量和提升操作技术水平等措施，有效降低每天出铁次数，做到按料批数出好渣铁，为炉内守全风创造有利条件。2024年三季度，该高炉月平均利用系数比去年上升了0.1t/m3.d，创该高炉投产以来最好水平。
强化执行提指标。该高炉要求各个工序在生产操作组织上，必须遵循工艺技术操作准则，严格执行厂、作业区制定的措施，减少人为操作失误造成高炉大幅度减风。上料热风炉、沟下装料、配管喷煤、炉前和炉内操作等相关工序密切配合，做到工序之间的高效衔接，以炉内守风为中心组织生产，以炉况稳顺为操作准绳，杜绝出现较大的生产操作事故。
通过系列措施，该高炉主要经济技术指标持续优化，吨铁喷煤比稳步提高，10月份的吨铁喷煤比在1月份的基础上增幅达到13.575%；同时，吨铁焦比在去年的基础上下降了2.376%，为降低吨铁生产成本提供了有力支撑。（何勇 杨波 文/图）
