■ 黄俭
“我们通过数字化焊接工艺、改善焊接操作方法，成功降低了焊丝消耗，能为整个项目节约成本10余万元。”10月12日，在石油工程建设公司中原建工公司西三线闽粤支线潮州段施工现场，项目经理吴卓介绍道。
在长输管道项目施工中，焊丝作为消耗材料，自该项目正式开工的那一刻起，项目部便将目光聚焦在焊丝消耗问题上，下定决心要“死磕”这一项成本。
“我们在正式施工前，会对焊工进行培训，让他们熟练掌握根据不同的焊接部位和要求，采用相应的焊接方法进行操作。”项目技术负责人梁智说。
同时，要求操作人员严格按照焊接路径进行操作，避免不必要的重复焊接，确保焊丝的使用量精准控制在合理范围内。在焊接一些大角度的管道时，适当调整焊接电压和速度，可避免因焊层厚度较厚再进行打磨，从而减少焊丝的浪费。
“焊丝的批次不同，焊接的参数会存在些许差异，这些差异也会影响到焊丝的消耗。”梁智说道。
以前，按照以往常规的焊接参数进行操作，发现焊丝消耗比预期多了约5%。经过对焊丝样本的详细检测和分析，发现该批次焊丝的直径偏差最大达到-0.04mm，虽然看似微小，但在焊接过程中却导致了焊丝送进速度不稳定，进而影响了焊接质量和焊丝消耗。
为解决这一问题，项目部引用PIM数字化监测系统，对每道焊口的焊接工况进行实时监测，收集并分析每一次焊接作业的数据，包括焊丝使用量、焊接质量、焊接参数等关键信息。根据数据分析结果，对焊接工艺进行调整和改进。
针对不同批次焊丝，技术人员首先尝试调整送丝轮的压力，使其更适合该批次焊丝的直径。然后，经过多次试验，将焊接电压增加0.2—0.5V，焊接速度降低0-5cm/min。经统计，在该项目中，优化后的焊接参数比常规参数下的焊丝消耗相比之前降低了约6%，每道焊口的焊丝用量降低了约0.2kg。
吴卓还提到：“我们的数字化焊接工艺不仅降低了焊丝消耗，还将焊口一次合格率提升到98.6%。”
