“站场装置报警一定高度重视，坚持凡是遇到报警，一定先分析评估，有针对性去解决，杜绝盲目屏蔽。”10月12日，重庆气矿江北采输气作业区四季度报警参数管理分析会上，分析报警参数管理存在问题的原因，提出整改措施，进一步优化装置报警管理过程。
三季度以来，该作业区将加强报警参数管理作为提升生产运行本质安全的重要抓手，强化工艺报警标准化管理，全面提升装置运行质量，为实现装置安全平稳运行打下坚实基础。
按照报警参数设置管理相关要求，该作业区修订完善工艺报警管理制度，进一步强化报警的基础管理，规范了重要参数报警设置，对各类报警进行归口管理，明确了各专业的管理职责、管理范围、工作流程，建立报警分级分类管理制度，规范处置程序，明确工艺报警设防值、联锁值、设计值、工艺卡片值、报警值及最优控制范围，让各类报警能有效及时得到反馈，推动报警管理体系建设，做到生产重要参数100%监控到位。
在管理上，该作业区加强各装置每日、每周、每月报警数量的统计分析，强化报警参数PID报警频繁、工艺信息化不适应、信息化瓶颈、调压稳定性差等问题摸排，查找自身问题，深入开展分析研判，从设备、组态、管理三个方面系统解决报警类问题，清理并消除频繁报警、无效报警、错误报警等。同时发挥信息化管理优势，提升装置智能化水平，实施专业管理联动，实现对异常全流程的监控、分析、优化、跟踪和管理。截至今年8月，通过强化工艺报警管理，该作业区日均报警数降幅超80%。通过提高报警管理准确性，促进生产装置工艺平稳率提升。
在此基础上，该作业区制定了报警管理考核机制，将报警考核纳入班组“三基”管理中，激发班组正确处置报警的积极性、主动性。以各中心站重要报警每天控制在10条以内为目标，提升员工对真实报警的识别能力和响应速度，保障装置生产安全平稳。
（张虎 张慧)
