近年来，安徽淮北矿业集团临涣选煤厂牢树“人人都是质量管理员”思想，始终把产品质量放在首位，强化管理控过程，形成全员抓质量管理、全过程抓质量管控格局，有效提升“临选精煤”市场核心竞争力，助推企业高质量发展。
今年9月是第47个全国“质量月”。该厂牢固树立“抓煤质就是保市场、提煤质就是增效益”观念，坚持以市场为导向，积极调整和优化产品结构，生产适销对路的精煤产品。始终致力于提升产品质量，提高服务水平，把客户的需求放在第一位，不断完善洗选工艺设备，提高洗选效果。大力实施“产选运销”一体化管理，严把进厂原煤源头关，积极建立原煤煤质信息、精煤市场信息、车皮周转信息共享机制，对重点客户建档走访，动态调整商品质量指标，严格按照市场需求配洗配装，确保外运精煤合格率100%。
严抓源头管控，提升产品质量。矿井原煤进厂后，该厂严格落实煤质批批抽检制度，核对原煤灰分与在线测灰仪是否一致，判断煤种指标是否异常，确保原煤数质量相符。及时跟踪收集各矿井煤质变化信息，及时掌握煤质、煤种变化情况，超前预判，有效指导生产过程质量控制。原煤卸车时，装卸车间岗位人员及时将受煤坑篦子上筛选出来的杂物清理回收。同时在原煤皮带安装2道除铁器、旋流器串接口安装3道杂物防堵预警装置，严防杂物混入洗选系统，保障产品入洗质量。
细抓过程管控，提升产品质量。该厂建立生产联动机制，加强洗选过程管控，确保精煤质量。建立健全质量管理体系，切实提高质量管理水平，对原材料采购、洗选加工、过程监测、产品储存、配装等各个环节实施全过程质量控制。创新推出精煤仓分层管理模式，细化精煤仓存灰分管理，精准配洗配装，精煤灰分区间合格率同比提高5.5个百分点。推行选煤生产“一张表”机制，突出数字化管控，实时跟踪生产指标，形成“日分析、周考核、月兑现”管控格局，以“正负”激励促进质量管理水平提升。修订完善产品质量管理办法和外运灰分预警制度，精细化、全流程化质量管理，适时启动预警方案，确保产品不合格不出厂、外运精煤产品质量合格率100%。
与此同时，该厂还在煤质管理上实施“四个精准”：精准查原煤煤种和原煤灰分，精准抓好原煤配洗和精煤配装，精准把精煤产率与原煤灰分进行对照，精准保外运精煤稳定率和产率。（石启元）
