赵乐和他研制的各类创新成果模型
■ 王晓峰
参加工作14年，参与和主持厂里的技术革新项目近20项，其中1项获得行业级创新成果奖、4项获得集团科技进步奖、4项获得公司科技进步奖、2项获得矿井科技创新奖，并有3项获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。
“赵乐是个有心人，他能在工作中发现问题，并能运用所学的知识，不断总结、完善、规范职工在工作中的得与失。”在义煤公司石壕煤矿洗煤厂采访，提起技术员赵乐，厂长陶金伟和职工们都是赞不绝口。
让复杂的问题简单化
“作为一个技术员，就是要通过自己所学的知识，让复杂的问题简单化，减少职工的重复劳动。如果我的付出，能换来工人师傅工作中的一点便利，能帮他们解决一点问题，我的心意就算到了。”赵乐说。
石壕煤矿洗煤厂建厂较早，好多设备都是厂家的第一代产品，功能相对单一。针对在实际使用过程中的诸多不便，就需要技术人员与厂家进行沟通，将使用过程中存在的问题和不便反馈给厂家，以便厂家在后续的产品设计中加以改进。脱水是煤炭洗选的重要环节，脱水机的核心部件是差速器，需要定期进行维护和保养，但是在初代产品中，该厂使用的2台卧式离心脱水机的差速器外壳没有设计观察孔，不仅岗位工无法对设备运行状态进行直接查看，而且由于其连接处密封不好，极易出现漏油现象，这无形中就会造成岗位工要重复性不断地清理连接处的油污。对此，赵乐将使用情况及时给厂家进行反馈，并有针对性地提出改进意见。厂家按照赵乐的提议，在后续的差速器外壳上设立了透明观察孔，并对易漏油部位加装了油封。
石壕洗煤厂运输车间主要负责精煤、原煤及附属产品的运输工作，皮带输送机在运作过程中，由于冲击力及煤量等原因，时常会造成机尾滚筒出现沾煤现象，不仅容易造成皮带跑偏，而且还会导致皮带拉坏。常规的做法是，在滚筒底座处焊接一块长1000mm，宽300mm的刮煤钢板（根据皮带宽度可调整钢板长度），这样，滚筒沾煤现象得到了解决，但同时又出现新的问题，滚筒刮掉的煤泥堆积在皮带边，不仅影响行人通过，而且在皮带运转过程中，清理积煤十分不安全，同时还增大了岗位工的工作量。能不能设计一款滚筒积煤清理装置呢？回到办公室，赵乐就琢磨起来，他在办公桌抽屉里取东西过程中，脑子猛地一激灵，对，给刮煤板上安装一个抽屉如何？说干就干，赵乐在纸上就画了起来，在机修班的配合下，两天后，一个长1300mm，宽350mm抽屉式刮煤装置就诞生了。赵乐设计的抽屉式刮煤装置没有面板，底板是可移动的，底板中间焊接一根钢管，因为没有面板，岗位工可清楚看到抽屉里的积煤情况，当积煤达到一定程度时，轻轻一拉钢管，抽屉里的积煤就拉了出来。
皮带输送机滚筒积煤清理装置的投入使用，不仅有效减少因滚筒带煤造成的皮带跑偏现象，提高了安全系数降低职工劳动强度，而且还使皮带的磨损度大为降低，按每条皮带使用3年计算，洗煤厂常用11条皮带，每年可节省材料费8万余元。
煤样采集是煤炭洗选和销售的一道重要工序，它的准确与否，不仅关联着洗选工艺介质用量的多少，而且还关联着企业的效益。过去，石壕煤矿洗煤厂的煤样采集工作全靠人工来完成，站在高速运转的皮带运输机旁采集煤样不仅不安全，而且因为皮带是高速运转的，采集到的不是横截面的煤样，精确度也不够，而购买一台矿用自动采样机需要4万多元，能不能设计一款属于自己的采样机呢？
对此，石壕煤矿洗煤厂成立了有赵乐、耿义超、崔静媛等为成员的技术攻关小组，经过一个多月多次反复的试验，终于成功研制出一款利用物体自由落体运动原理的煤样自动采集装置。
赵乐说，该皮带自动采样机由执行器、联轴器、采样器、逆止器、煤流感应开关、控制柜、出料溜槽、钢结构支承机架等组成，皮带自动采样装置通过接触器、数显继电器、电容组成自动控制系统，由PLC按预编程序自动指挥完成，采样时按预定的采样周期，自落式从运煤皮带横向刮取全断面采取子样。该装置配有现场手动和自动控制两种运行模式。手动控制主要用于调试、维修及单机启动，自动运行时，可在0s-99h范围内调节采取子样的运行间隔时间，实现运行时间的自由设定。
皮带自动采样机研制成功，不仅实现了采样自动控制，消除人工在皮带转动时采样所存在的安全隐患，而且降低了职工劳动强度。现如今，只要轻按控制按钮，就可随时对流动的皮带输送机上的煤样进行采集，同时精确度也大大提高。据悉，该采样机采用废旧物料制作，加上人工及材料成本1.5万元，每台可节约资金2万余元，具有较高的实用价值。该装置后来获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。
技术革新是集体智慧的结晶
石壕煤矿井下生产的原煤经多级运输后，直接进入洗煤厂原煤仓，由于原煤在生产和运输过程中采取的降尘等措施，会导致原煤中含有一定的水分，加上石壕煤特有的油性，具有极强的粘附性，而原煤仓为了确保安全，中间通常设计有多根横梁进行支撑和固定，这就极易导致原煤在下落释放过程中粘附在横梁位置，积累到一定程度，就会在煤仓中形成“搭棚”现象，轻微时会导致原煤下落缓慢、堵煤，严重时则会导致在仓内堵死。
石壕洗煤厂原煤仓下共有8台GWM-K3给煤机，负责将原煤仓内原煤均匀地给入下段设备中，再通过皮带的转载，将原煤运输到三产品重介旋流器中（三产品即精煤、中煤、矸石）。针对在运行过程中发生给煤机断煤情况，如果岗位司机不能及时发现，不仅会导致下游洗选设备空载运转，而且因洗煤系统缺煤，还会影响整个生产工艺和精煤质量。如何在第一时间发现给煤机断煤情况？对此，赵乐和运输车间职工李冰可结合实际，经过多次反复试验，成功研制出一款利用压力感应原理进行报警的装置。
该压力报警装置安装在给煤机下的运输皮带的下方，一方面与给煤机信号铃声相连，另一方面与原煤仓的空气炮控制箱相连，当皮带上没煤或者煤量不足时，报警装置压力开关会带动电铃，同时向给煤机司机和空气炮控制箱（即防止煤仓“搭棚”的一种安全装置）发出信号，提示操作者进行处理。断煤报警装置的投入使用，不仅可杜绝因岗位司机疏忽造成断煤现象的发生，保证生产的顺利进行，而且大大提高了劳动效率，使给煤机岗位司机由原来的两人减少到一人。
赵乐是个善于思考的人。近年来，他先后参与和主持厂里的技术革新项目近20项，其中1项获得行业级创新成果奖、4项获得集团公司科技进步奖，4项获得义煤公司科技进步奖，2项获得矿井科技创新奖，并有3项获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。2017年，他以优异的成绩通过机电工程师评审，成为矿上最年轻的机电工程师。按照河南能源人才晋升“双通道”机制，2018年9月，赵乐获评主任师。
“知识和技术的积累是一个缓慢的过程。技术员只有在一线，只有围绕安全生产，才能体现自己的人生价值。”在谈到参加工作10多年的体会时，赵乐说，技术革新是集体智慧的结晶，任何一项技术革新成果都是站在前人的肩膀上完成的。一项科技成果项目的确立，不是一个人或几个人坐在办公室里面拍拍脑袋就能想出来的，而是在此前一个或者多个“五小”成果基础上串联融合发展而成的，这些科技成果的创造者或者说完成者，绝不仅仅是科研成果名单上写的几个人，而是广大的职工群众。
