今年以来，山东蓬翔汽车有限公司车桥分厂牢固树立“过紧日子”思想，深挖内部管理潜力，通过“节约能耗、存货管控、废旧利用、设备优化、质量改进”五大途径开展降本增效行动，促进降本增效取得实效，今年前8个月实现降本增效160万元。
节约能耗，杜绝浪费。每天班组晨会，班长都会强调节约能耗的重要性，并通过浪费能耗的案例警示班组成员牢固树立节约意识。生产现场的机械设备、照明灯、风扇等做到人走机停、人走灯灭。加强对气体、液罐以及切削液等化学品的安全管理，严格执行用量定额标准。车桥分厂每天对能耗使用情况不定时进行检查，检查结果在次日的班长会上通报，并与班组绩效挂钩。
物资储备，精准管控。根据生产计划，实时优化零部件在车桥分厂的物流，实行先进先出，避免因未及时投入使用，长时间放置，导致零部件劣化影响产品质量。规范刀具的管理和使用，设立台账，保管责任到人。领取辅材时必须满足领用条件，换领必须以旧换新并注明原因。
旧物维修，循环利用。车桥分厂以修旧利废赋能降本增效，减总装配班利用废旧胶皮刻出各类工具图形，将工具放入胶皮模具中，并对现场的各类工具进行行迹管理，有效避免工具乱放的情况发生，同时也减少了找工具的时间。此项工作不仅降低了改造成本，同时也提高了工作效率。
设备保养，加强管理。设备维修费用对生产成本的影响同样重要。为避免因保养不当导致设备故障频发造成停机，车桥分厂要求员工摒弃“我操作，你维修”的错误理念，在加强对设备操作人员进行培训，增强维修意识的同时，建立起三级保养制度。定期做好设备维护，根据设备的种类和使用情况，制定相应的保养计划，包括清洗设备内外部，润滑关键部位等，对每次保养工作进行详细记录，便于后续管理和追溯。
质量改进，降本增效。高质量就是低成本，产品制造装配的质量改进就会带动成本的降低，为此，车桥厂严抓产品生产的过程质量，严把外协件、上道工序零部件入厂关和产成品出厂质量关，细化质量责任落实机制。深入开展质量改进活动，形成分厂上下齐抓共管的局面。（海风 孟祥彬）
