■ 黄俭 鲁书铜
在石油工程建设公司中原建工公司管道焊接智能化的进程中，全自动焊机的引入为提高焊接效率和质量带来了新的机遇，但同时也面临着诸多挑战。
其中，不同设备之间的匹配问题尤为突出。采用“安意源T300焊机进行根焊，熊谷A305焊机进行热、填、盖”相结合的组合焊接工艺，熊谷A305焊机的脉冲下向焊接方式对焊接接头设计提出了更高要求。
近日，以贾西濮为组长的全自动氩弧焊焊接工艺试验研究小组，毅然投身于长输管道大口径不同壁厚的焊接工艺试验优化的攻关之中。
面对这一棘手难题，团队成员们没有丝毫退缩。贾西濮表示：“我们必须攻克这个难关，才能让焊接智能化顺利推进。”每天，他们严格遵守工作纪律，早早来到施工现场，全身心投入到工作中。
在试验过程中，他们格外注重数据的收集与分析。每天的班前会和班后总结会上，大家都会热烈讨论遇到的问题。“我觉得混合气配比的稳定性还需要再提高。”“我认为坡口设计还可以进一步优化。”大家各抒己见。
贾西濮则会认真倾听每一个人的意见，并与厂家积极沟通探讨改进方案。他们明确了全自动氩弧焊的难点在于热、填、盖层，尤其对影响焊接质量的混合气配比进行了严格监控。
在解决仰焊位置铁水流动特性所造成的焊接难题时，团队果断自主优化坡口设计。为了找到最佳的坡口宽度，他们制定了详实的数据记录表格，根据实际焊接情况进行反复的精密调整。
在施工现场，常常能看到贾西濮和团队成员们专注的身影。贾西濮时而观察焊接情况，时而叮嘱道：“大家要仔细记录数据，任何一个细节都不能放过。”成员们则回应道：“放心吧，贾组长，我们一定会认真做好的。”攻关小组成员积极交流讨论，分享自己的想法和经验。
经过多次尝试和改进，他们终于使安意源与熊谷设备的焊接参数达到了理想匹配。焊缝质量经过PAUT和RT无损检测，完全达到了规范标准，管道焊接一次合格率达到98%以上。
