■ 张震
近年来，随着煤矿资源开采领域持续扩展，开采难度和安全管理压力不断加大，推动煤炭产业与科技深度融合，实施科技兴安战略的必要性、紧迫性越发凸显。
位于菏泽巨野煤田的山东能源集团兖矿能源赵楼煤矿，煤层埋藏深，作业环境复杂，以往的采掘施工工艺，已无法满足安全高效生产需求。
怎么办？怎么干？加大科技装备投入势在必行。2019年，赵楼煤矿以打造安全、绿色、智能、高效“四型”矿井为目标，聚焦高可靠性、重装备、自动化、用人少的发展方向，全面开启智能化矿井建设之路。至今五年时间，高标准建成7个示范型智能采掘工作面，完成50余项智能化项目建设。
以7304智能化工作面为例，该工作面由支架电液控系统、采煤机惯导系统、视频监控系统、煤流变频控制系统、智能泵站系统和集控中心组成，通过集控中心与各子系统之间的配合，实现采煤机记忆截割、支架自动跟机移架、跟机视频监控和远程遥控操作等智能化功能，形成常态化完全自主智能开采新模式。
走进7304智能化工作面可以看到，控制室内一名工作人员轻点按钮，采煤机、转载机等设备随即按系统设定程序自动运行，割煤、推溜、移架等工序一气呵成。“有了这套装备，再也不用天天往架子里钻，感觉心里踏实多了。”智能化系统将职工从采煤现场解放到安全的控制室，减少了作业人员，提高了工时效率，很多像李振一样的采煤工转行成了“指挥官”。
巷道掘进作为煤炭开采的先行基础工程，施工难且作业量庞大。该矿瞄准掘进智能化建设赛道，先后建成7304轨顺、7306运顺等多个示范型智能掘进工作面。工作面现场综掘机记忆截割常态化运行，煤矸自动破碎，同步配套应用集中控制系统，实现设备集中控制、煤流运输系统无人作业。
陈鲁鲁是运搬工区的一名胶轮车司机，以往一旦任务集中，运输可能就会受影响，心里只能像热锅上的蚂蚁一样干着急。如今，在智能化的加持下，运输系统搭载“5G芯片”，物料计划、审批、运输等全程数字化、可视化控制，打造形成人员运输、物料供给“半小时交通圈”，运输效率得到大幅提升。
“出炭不出炭，关键看机电。”安全高效的采掘作业，离不开可靠的机电系统。该矿针对机电系统区域分散、系统复杂的实际，全面集成矿井生产及辅助机电系统大数据，综合利用各系统之间的协同及信息共享，集信息监测、智能调度、自动控制等功能于一体，使工作人员坐在监控室里就能“运筹帷幄”机电战线。
“3358号工作人员位于68号架，正向113.25米。”作为全省煤矿人员精确定位系统建设试点单位，赵楼煤矿率先建成人员精准定位系统。该系统采用超宽带（UWB）技术，定位信号覆盖整个工作面和外围巷道，定位精度达到30厘米以内，实现生产系统智能调度、应急处置快速响应、重大灾害超前预警等功能。
据该矿选煤中心工程师张宏松介绍，煤炭洗选是煤矿智能化建设的“终端”。依托大数据系统和云平台、云计算智能环境，该中心实施洗选加工全级全流程智能控制，具备了生产经营全过程MES智能管理和煤炭质量管理全过程无人为干预闭环管理等功能，收到稳定产品质量、节约生产成本、提高经济效益、改善作业环境等显著成效。
深部矿井开采最大的风险灾害当属冲击地压。该矿在预测、预警、预防上借助智能化、信息化技术，建立“KJ551高精度微震监测系统”“大巷煤柱监测系统”以及全国首家“冲击地压多参量综合监测预警平台”，为整个工作面架起一个纵横交错的监测预警网络。
今年初，由山东能源集团承担的国家重点研发计划项目“面向冲击地压矿井防冲钻孔机器人”在该矿5304轨顺联络巷投入运行。项目通过平台自主移动、远程交互控制、钻进系统运行状态监测等技术的融合，成为矿井防冲卸压的得力助手。
2023年12月25日，国家能源局综合司公示第一批国家智能化示范煤矿名录，赵楼煤矿成功入选。多年来持续不断深耕智能化建设结出了硕果，不仅探索形成一批“首创”特色经验做法，为同类型复杂地质条件下的煤矿智能化建设提供了“赵楼经验”，同时让“无人则安、少人则安”变成了现实，职工从传统的拼体力劳动中尽可能得以解放。智能科技改变了矿井，也改变了矿工。
