安全作为“天字号工程”，是一条不可逾越的红线。兰州石化机电仪运维中心机修四部结合当前安全生产形势，采取“超前预防+现场管控”，通过强管理、盯现场、除隐患，对职工进行多角度、立体式冲击渗透，确保安全生产形势持续向好。
“现场安全，要靠班组长带头抓，要靠职工共同抓，要从头顶、脚下、身边抓起。”连日来，在兰州石化机电仪运维中心机修四部生产调度例会上，都会出现“唠叨”的“列席人员”，不厌其烦地帮助排查薄弱人员，解决检修施工过程中各类难点、堵点问题。
面对点多、线长、面广，管控难度大等实际，机修四部采取技术人员、安全员、技师联合驻点方式，重点加强安全标准规范、高危作业监管、安全基础知识培训，将现场培训由书本灌输向应知应会转变，不断提高现场安全管理水平。持续深化安全大检视、安全里程碑活动，组织员工深入剖析行业安全案例、进行事故分析，人人讲述事件经过、隐患因素，汲取教训，反思自身安全管理，积极建言献策，紧绷安全弦，时刻想安全、讲安全、学安全、会安全、要安全，大力培育安全行为习惯，厚植安全文化，筑牢安全防线，确保安全生产各环节可控、受控。
“安全是最大的政治、最大的效益、最大的民生，是一切工作的前提和基础。我们要紧绷这根弦，时刻保持危机意识、忧患意识。”这是机修四部全体干部职工的一致共识，也是内化于心、外化于行的行动表现。
为扭住“安全”这个关键开关，机修四部明确现场履职制度，采取日常查、专项查、盯靠查、交叉查等方式，每周组织地毯式、拉网式、“翻箱倒柜”式安全大检查，重点排查零星工程、边缘死角、盲区暗点，做到检查无盲区、无缝隙、无漏洞。同时将排查出来的问题，分析、汇总推送到安全管理群，相关责任单位主动认领，认真抓好整改落实，对查出问题“零容忍”，列出清单，落实责任，限期整改。完善运维管理制度，建立风险隐患台账，坚持源头严防、过程严管、风险严控，从源头治起、从细处抓起、从短板补起，不放过任何一个漏洞，不漏掉任何一个盲点，不留下任何一个隐患。
“安全管理不能做‘老好人’，要做到瞪起眼、狠下心、较起真，紧盯薄弱时间、薄弱环节、薄弱人员抓管控，确保实现安全生产。”机修四部负责人金积万说。
查现场找漏洞，强化标准化现场建设。把QHSE标准化建设作为提高安全生产管理水平的重要手段。检修作业前，组织员工进行风险重述，针对工作任务开展个人检视，针对关键环节、重点风险组织考问式反向检视，确保每名作业人员明确任务、风险和管控措施；作业中，严格方案执行，加强自我检视，做到全视角全过程“检视”，并加强监督，发现不安全现象及时叫停纠偏；作业后，组织开展当日工作任务复盘，人人自我检视和相互检视，查找安全管理的不足和问题，通过合理设置检修区域，清晰明确安全标识，规范布置物料场地，提升现场管理标准化水平，变说教为引导，变‘被动安全’为‘主动安全’，引领职工遵章守纪，规范行为，不断提升施工现场安全风险辨识、操作规范，有效解决了现场环境和物的不安全状态，筑牢了属地安全生产防线。（王宝玮 张志平）
