日前，吉林大华机械制造有限公司在办公楼一楼大厅举行2024年上半年合理化建议发布会，15个优秀改善案例的发布者先后登台详细地介绍改善案例过程及取得的成效，改善范围涉及安全生产、质量提升、成本管控等方面。此前，该公司还召开10个QC小组阶段成果发布会。
“‘人人参与改善，事事追求提高’是我们的精益文化，也是我们开展全员参与改善活动的出发点和落脚点。”公司总经理王红岩介绍说，吉林大华公司一直坚持在职工中开展合理化建议和QC小组活动，有效地激发了职工自主创新、技术攻关的热情，不仅解决了在产品开发、工艺改进、质量提升、生产现场、设备管理等方面存在的难题，还有效地推动企业实现提质增效。QC小组和改善小组常年活跃在生产一线，改善已成为全体职工的一种习惯，呈现出“热辣滚烫”的浓厚氛围。
“我的这个改善项目是在加工产品时发现的，随后，便组成‘生产线螺栓安装机上料机构改善’小组对公司数字化车间全面生产线螺栓安装机上料机构进行改善。”公司安全与设备管理部齐森小组负责人齐森介绍说，生产线螺栓安装机属于非标定制设备，年初，设备投入使用后出现了卡钉、不喷钉、多喷钉现象。问题出现后，需要操作者进行手动调整后恢复生产，平均每班操作者需要调整10次左右。卡钉严重时，单次操作调整需要花费约10分钟的时间，同时，频繁的手动调整增加操作者作业的安全风险。在使用过程中约请不同的厂家进行改造调整，但始终没有得到彻底解决。而客户又提出增产通知，2024年需求量由1100件/天提高至1450件/天，螺栓机频频调整已制约生产。“为了不影响生产，我们改善小组利用交接班的时间进行调整实验、测绘、设计，并对螺栓安装机的振动盘、料钉推送机构、喷丁机构在原有基础上进行设计优化，增加了挡板、支架、辅助推送装置机构。同时，调节了原有机构件的配合间隙，使设备运行更加顺畅。”齐森介绍说，经过两个月的生产验证，改善效果非常明显，未再发生故障现象。此次改善为公司增加700多万元的产值，同时，还节省1台设备的投入。
“双质量飞轮的每件产品成本都很高，每年工废都会给公司造成一些损失，2023年，公司损失近6万元，为降低质量损失，我们成立了双质量QC小组，对造成质量损失的问题进行攻关。”双质量QC小组组长郭鸿博介绍说，双质量QC小组由10人组成，各有分工，通过到生产一线进行现状调查，通过头脑风暴从人、机、料、法、环、测等方面认真分析质量损失的原因，并制定切实可行的措施，截至6月底，公司生产的五菱双质量飞轮产品内部质量损失率与去年同期相比降低了近50%，取得了阶段性成果。
“全员参与合理化建议、参与QC小组活动已成为职工的自觉行动，吉林大华公司每年都会有10几个QC小组在活动，每年职工提出的合理化建议数都在7000条左右，实施率达到100%。今年上半年职工提合理化建议3486条，节创价值352万元。”公司质量保证部部长崔妍姬说。（陈凤海）
