■ 徐姗姗
轻点鼠标，皮带、泵站、转载机、刮板运输机等设备依次启动，采煤机按程序开始割煤，液压支架自动降架、拉架、推溜，滚滚乌金源源不断地输送到地面……这是山东能源兖矿能源杨村煤矿4703智能化工作面的生产场景。
盘古开天地 AI启未来
走进该矿调度集控中心，主屏上显示着盘古矿山大模型AI服务平台，井上下160台摄像仪，将采掘、运输、安全监管等七大专业31类应用场景涵盖在内，指尖轻轻滑动，就能穿梭于矿井的各个角落。该系统实现了限员管理、人员误入、跨越皮带、大块煤矸卡堵、皮带跑偏、接头损坏等实时监测、自动预警，AI自动分析代替人工监管，由“人管人”向“数治化”转型，由事后监管向事前预防转变，开启“AI管理”新模式。
以前，采煤工人必须跪在高度只有1米左右的空间里，用大锨攉煤，工人劳动强度大，并且事故频发。多年来，该矿围绕“减人、保安、提效”目标，积极探索薄煤层智能化开采之路。历经“五代三飞跃”，先后建成8个薄煤层智能化工作面，创出机械化年产60万吨、智能化年产75万吨和百万吨以上水平，实现工作面内由多人、少人到无人的重大历史性变革。新一代杨村人用盘古开天地的精神，将无人工作面变成了现实。
敢为天下先 十年蜕变路
2008年，该矿作为兖矿能源试点，技术攻关小组通过“独闯关东”“7赴宁夏”“9赴东北”的艰辛奔波，调研、招标、选型、设计、模拟、试验。经多方努力，2008年11月16日，第一台薄煤层采煤机经过长途跋涉，落户杨村煤矿，开始了薄煤层机械化开采的探索之路，以MG110/250—BW型液压牵引采煤机为代表的第一代设备配套，初步适应机械化生产需要，破解了一米以下含硬夹矸薄煤层机械化开采难题。2010年，该薄煤层综采队达到年产60万吨水平，改变了多年来薄煤层“打眼放炮、人工攉煤”的历史，实现了从炮采到机械化的第一次飞跃。2010年1月19日，在中国科技馆召开的鉴定会上，中国煤炭工业协会专家组做出结论：兖矿集团杨村煤矿“一米以下含硬夹矸薄煤层安全高效综采成套装备与技术”项目达到国际领先水平。
十多年来，该矿不断优化薄煤层开采工艺，积极探索机械化向智能化升级之路。围绕破解截割硬岩、稳定可靠、智能化转型难题，极速推进设备升级、工艺优化、科研投入、人才培养等工作，经过三代变革，实现工作面自动跟机移架、成组推溜、自动跟机喷雾、配套设备数据上传等基础功能，完成了第二次从机械化到智能化的飞跃。
颠覆性突破 智能化来临
近年来，该矿把建设薄煤层智能化示范矿井作为有力抓手，坚持向绿而行、向新发力、向智转型。“量身定制”第五代设备配套体系：GIS公共服务平台秒变三维矿井，方便管控各专业最新图纸，三维动态地质模型与生产动态管控联动，让决策更科学。智能化机电管控平台融合主运输、主排水、主供电、主通风等系统，实现地面控制、远程监控。地面运煤皮带实现智能选矸。数字孪生系统是矿井的“全息投影”，360°视角切换，操作人员身临其境。MEMS惯导系统，实时监测支架高度、倾角、空间位置等，实现长时间、高精度定位定姿。班组协同通讯系统，保障井上下高效沟通。多参量耦合模型规划截割技术，成为“精准刀工”，有效控制采高，提升效率，降低含矸量。
随着软硬件的不断升级，该矿成功探索出“工作面内无人作业”智能开采新模式，采煤机平均速度由每分钟3米提升至5米以上，移架速度降至5秒，远程截割率100%，自动跟机移架率99%，创出智能化年产百万吨以上水平，高科技、高效能、高质量的特点逐步显现。
硕果满枝头 扬帆再出发
2023年5月，山东省煤矿智能化建设现场会在杨村煤矿召开，经验做法在全省推广；2024年1月，该项目荣获2023全国采煤工作面智能创新大赛薄煤层智能综采赛道特等级。同年6月，全国煤矿薄煤层智能开采经验交流现场会召开期间，与会领导、嘉宾前往杨村煤矿，实地参观智能综采工作面等工作运行情况。
“杨村煤矿将继续推动科技创新和产业升级，深化智能化开采的探索与实践，因地制宜发展新质生产力，为煤炭行业的智能化转型升级作出更大的贡献。”该矿党委书记、矿长孙念昌表示。
