“满足用户需求、解决用户痛点、为用户创造价值”是北重集团经营管理的出发点和落脚点。2024年，公司坚持质量第一的原则，大力实施“质量制胜”战略，围绕军品、无缝钢管、矿用车等重点产品，强化质量过程管理，持续完善管理流程、监督管理机制，夯实质量管理基础，提升实物质量，创新管理方式，提高创新创效能力。
聚焦质量管理“创效”，质量安全环保部优化质量管理体系程序文件，明确每一项业务工作流程、工作质量标准。以问题和产品实物提升为导向建立专项生产服务，提高质量、工艺、检验验收等保证要求和标准。推进质量管理流程变革，加强监督管理，将质量保证要求和标准落实到具体业务及产品实物中，形成企业标准5项，提升方案3项。将“低级问题”和“普遍性问题”进行专项举一反三专项拉条挂账提升活动，结合重点监督检查形成闭环管理，确保提升效果明显，经验得到总结。部门强化质量责任落实，“自上而下”压实质量责任，严格落实总部部门、直属单位、各事业部和子（分）公司的质量职责以及各级领导人员和各部门的质量职责，不定期开展质量督查，对各环节责任人质量职责履职情况进行监督，对违反制度和程序的人员进行质量处罚。
产品质量不断提档升级，企业才能高质量发展。防务事业部围绕“降低产品质量损失额”，聚焦问题往深挖、往实挖，开展《强力实施质量制胜战略，狠抓关键环节，系统提升装备质量专项行动》。建立生产现场“单位月查、车间周查、班组日查”三级质量专项检查机制，及时排查生产过程的质量风险隐患，提高产品一次交验合格率。同时开展科研生产过程质量督查，重点对质量策划、设计开发、工艺过程、试制过程、试验等方面的质量管控情况进行检查，提高产品实现过程质量管控能力。
特钢事业部通过工艺优化、精细化过程管控等手段，狠抓过程质量管控，在主产品质量提升上用功着力，对挤压无缝钢管薄弱环节制定专项控制措施，对新电渣炉冶炼模具钢底部质量不稳定问题进行专项攻关提升，1-5月份实现节创70余万元。其中，101车间立足从深层次、根本上解决质量管理效益低的问题，围绕“挤压无缝钢管毛坯质量提升”，控制制坯质量，使钢锭八角棱在坯料整个圆周轴向方向分布均匀，减少挤压无缝钢管表面折叠坑缺陷；改进水除磷喷管结构，提升水除磷压力，将钢锭和坯料的表面及上端面高压水除磷效果提升到95%以上，从而提升产品质量，减少挤压加工余量，提升材料利用率。
北方股份公司围绕“矿用车质量提升”，针对冷焊机可以焊接铸铁件的性能，及时关注相关铸件加工中出现的缺陷，根据铸件原材料的实际硬度变化情况，有针对性地制定质量管控方案。对电驱动系列矿用车空调进行质量提升，避免车辆空调系统整体报废。针对变速箱内窜油问题，对转向多路阀进行改造。
北方股份公司各单位通过多方发力、提质增效，质量效益明显提升。1-4月，质量管理领域创效120.7万元，完成年度目标的20%。面对新形势新要求，公司将不断练好质量内功，着力提升关键环节、关键领域质量管控水平，积极探索质量管理工作新思路、新方法，持续开展公司质量专项提升，切实解决各车间零部件生产过程的质量顽疾，促进产品质量提升，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型发展。（马兰）
