为落实新质生产力的要求，中国兵器江麓集团不断推进新质新域装备研发，积极创新质量监督方法，让质量监督守护科研项目健康成长。
公司科研项目科技含量高、涉及领域广、研制生产交叉并行，存在技术状态更改多、工艺过程不稳定、科研配套关系复杂等特殊状态，沿用“单打一”事后监督，容易形成监督“盲区”。质量监督创新箭在弦上，前瞻监督、跟产监督、差别监督、供方监督一套“组合拳”应运而生。
前瞻监督按“纲”对“账”
前瞻监督特指研制设计阶段的监督。在预研阶段开始，质量保证大纲的“探头”就悄然架起，质量师系统指派专员实施“敲门行动”，将监督触角前移，按“纲”进行“对账式”监督，看是否执行设计标准、是否符合合规要求、是否识别质量风险……，守护科研项目躲过“先天缺陷”。通过“设计评审”“科研供方试用报告”“试验大纲”“技术归零”等“清单式”筛查，使科研项目各方的质量行为都得到有效控制，促进质量监督专业化、标准化、规范化。在科研项目“1.0”版到“2.0”版升级中，制定质量监督任务表，明确监督内容、时间节点、责任人，压实监督主体责任。对标《技术状态管理》要求，系统地掌握项目技术状态变更情况，对已通过验证的技术状态督促及时固化。监督同步完成蓝图和电子版图纸技术状态的落实，提升质量师系统的履职能力。2023年8月，公司开始探索了“科研项目专项内部审核”新举措。2024年1月，首次采取“装备管理体系认证资质扩大范围专项检查”新手段，监督覆盖12个科研项目，发现设计标准、数据分析、科研供方管控等待改进提高项。一手抓质量监督，一手同题共答，2023年聚焦影响产品设计结构、材质优化、工艺可操作性、适宜性以及生产过程控制情况，有针对性提出质量改进建议百余项，67%得到采纳，促进了科研项目实物质量水平提升，助力公司科研任务全面完成。
跟产监督扭住“通关批”
跟产监督特指科研项目生产、试验阶段的监督。扭住科研项目通关批这个“牛鼻子”，把好工艺会签关、工艺实施关、工艺评审关。2023年跟产监督30多种新研产品的通关批，参与13个产品的工艺评审，15个产品的首件鉴定，17个项目试验准备状态检查和试验大纲的评审，270份科研工艺质量会签。督促试验队进行组织准备、资源准备、技术准备。明确试验队故障报告、故障分析、故障纠正的处理流程。制定标准化模板，确保大型试验一次成功。针对科研“临时工艺”管理不规范问题，修订《临时工艺文件管理要求》企业标准。组织4次科研项目“临时图纸”“临时工艺”专项监督检查。以质量分析改进机制为抓手，强化三级质量监督。
差别化监督“重点突出、兼顾一般”
差别化监督特指按“二八”原则，“重点突出、兼顾一般”质量监督。以清理风险隐患、纠治突出问题、加强预防管控为指导、共梳理研制过程重点质量风险22项，对标行业要求，“重兵把守”关键工序、特殊过程、质量风险点，推进评审会专家意见落实、售后信息分析改进机制落地。明确质量监督主攻方向，狠抓售后信息、生产过程问题、试验问题等关键时机，以问题线索作为质量监督的“风向标”。建立科研项目质量监督信息台账，结合“质量曝光台”机制，对典型案例进行曝光与警示。采取“日查、周查、月查”等不同形式、不同频次的监督机制，确保质量隐患归零。
供方监督“定向体检”短板弱项
供方监督指对科研供方短板弱项有的放矢地监督。采用查阅技术协议、技术协调卡、技术资料等“载体”，将监督融入供方科研全过程，掌握设计标准依据、元器件使用、试制试验等信息，按《产品外购件选型选点工作规范》，规范科研供方的选择、准入、绩效建设。供方监督按“一厂一策”模式，以生产、技术、质量三条主线为科研供方“把脉”，进行“定向体检”。
公司以新时代质量管理体系建设为牵引的质量监督创新模式已初步形成，通过抓前端、治未病、研机析理，牢牢守住项目研制的“第一关”，为新质生产力孕育成长“浇水施肥”。（洪炉）
