电气综合点检员陈敏（右）调整设备参数。
■ 高飞 郭凉秋 伏巧
4月18日，记者走进西昌钢钒板材厂生产现场，见证了该厂职工为提高连退机组出口效率所付出的努力。在1号连退机组出口段，记者看到连退机组倒班作业长游师霁和出口卷取岗位操维人员潘小平正严格遵循相关准则，确保生产过程稳定可靠。
“1号连退开机后，出现轻微双边浪，我们立即采取措施，已消除边浪质量缺陷。”游师霁说，他们通过优化平整机轧制力行，预设定张力限幅，防止自动系统错误报警，换辊前后合理编排计划。严格执行汽车钢、家电用钢等产品生产操作规程，通过精细管理提高产品质量，提升机组小时产量。据了解，3月27日，该厂连退机组丁班突破生产极薄冷轧产品机速瓶颈，每小时提高5吨，创效400元，受到厂里嘉奖。
连退机组出口段是提高冷轧带钢表面产品质量的关键环节，消除潜在的质量隐患尤为重要，对汽车面板钢进行质量评估，为了产品表面质量满足用户要求，游师霁详细检查汽车面板钢浪形缺陷与整改工作，力求挽救可能存在质量问题的钢卷。
在现场，该厂电气综合点检员陈敏正紧张地进行出口段辊子的检查和测量工作，力求提高生产效率，降低成本。“我们利用设备检修间隙，已完成板形仪的标定和板形辊电机的检查，配合生产操作人员排查消除连退面板生产浪形问题。”陈敏说。下一步，陈敏和同事把电机接手连上后进行传动补偿调整，同时做好出口区域新更换辊子的精度检测，不断优化生产流程，提高设备运行效率，降低能耗，为连退机组出口段生产提效创造设备条件。
值得一提的是，该厂在连退机组出口生产过程中，注重技术创新和人才培养。该厂工会为调动职工的积极性、主动性和创造性，制订了先进操作法评选管理办法，专门成立评审专家组，有针对性地征集工艺设备优化改进、生产效率、产品质量提升等优秀操作技巧、操作法。连退机组操作人员胡泽兵总结提炼的“极薄料轧制控制方法”已应用于生产一线，在降本增效、提高产品质量和生产效率上发挥了重要作用。
面对激烈的市场竞争，该厂职工发扬艰苦奋斗、勇攀高峰的攀钢精神，努力提高连退机组出口生产效率。在现场，记者感受到了板材厂高质量发展的决心与信心。
