面对日趋紧张的环保政策，煤矿矸石充填是实现矿井绿色高效开采的“关键一招”。随着矿井服务时间的延长，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿生产接续日益紧张，充填开采成了该矿“一厚一薄”生产格局的重要补充。
山东能源枣矿集团蒋庄煤矿以“绿色充填、精益开采、持续发展”为充填理念，引用最先进的矸石充填液压支架和天玛智能操作系统，坚持一循环一方案，建立支护效果统计表和循环工序流程写实表，根据地质条件，及时改善支护方式，持续优化工序环节，让矸石“从哪来回哪去”，有效减少矸石处置成本、缓解提升压力，走出了一条以矸换煤、变“废”为宝、生态效益双赢的发展新路径。
充填开采，设备先行。充填设备的正常运转是充填工作正常开展的关键一环。他们持续打造充填专业化队伍，优化回采、支护、隔离人员配置，不断提升支护、隔离、充填效率，加强对地面系统实验员、设备维护人员、专业电工的培养，提升职工专业技能水平和应急处置能力。
由于充填工作的特殊性，每次充填必须20个小时循环作业。为确保充填设备正常运行，检修工必须时刻盯在现场。在一次井下充填时，充填泵突然停止运转，故障报警是电源故障，经过检查，故障原因是嵌入油缸内部的位置传感器短路所致。由于是进口设备，现场一时还找不到配件，即使联系供应商，也需要三个月才能到货。怎么办呢？充填暂停时间就几十分钟，否则必须泄放浆液，防止出现充填管道堵塞。
眼看时间一秒一秒在流逝，充填工区电工维修技术员李建国果断采用异型接近开关，通过外置电路，将充填泵活塞头作为信号源，送入充填泵CPU信号采集系统，成功化解了突发故障，为放浆赢得了宝贵时间，避免了一次充填重大事故的发生。
为加快充填循环速度，提高工程质量，他们制定了“充填开采单循环5步6格”全流程管控系统，做到从细处入手，不断提高充填开采工程质量。充填工作中，有一项重要环节，就是破碎矸石，原厂在设计时为工频运行，由于速度较快，破碎机经常被堵塞，造成破碎生产被动停止，浪费工时和人力。李建国经过现场多次观察蹲守，把原来的工频运行改成变频控制，有效解决了破碎机经常堵塞的问题，从之前每班次只能破碎300吨飙升到600吨。一个小小的改革创新不仅提高了生产效率，同时还减轻了现场人员的劳动强度，提高了破碎能力，达到了事半功倍的效果。
“下一步我们将继续转变思路，提高充填效率和工程质量，为绿色智能充填开采提供‘蒋庄智慧’，助力山东能源绿色低碳高质量发展。”该矿矿长王成说。 （李平）
