近日，东北工业集团吉林北方捷凯传动轴有限公司自主研制的《移动端节外套六孔位置度自动检测机》获得国家发明专利授权，经国家专利局审查员查新对比后发现，该项发明专利技术在国内外处于领先地位。这家职工人数不足200人的企业，目前已累计拥有30多项专利技术。
“创新是企业的动力之源，没有创新，企业就没有未来。”公司总经理张立新介绍说，近年来，吉林捷凯公司坚持科技引领，技术立企，不断营造创新环境，培厚创新土壤，以科技创新拓展企业发展的广阔空间，助力企业驶入发展的“快车道”，主要经营指标连创历史新高。
作为一家汽车零部件生产企业，吉林捷凯公司通过消化引进的先进技术，为一汽大众等主机厂研制生产传动轴产品，获评省级“专精特新”中小企业。近年来，为掌握关键核心技术，赢得市场话语权，该公司打造创新研发队伍，搭建研发平台，引入外部科研开发融合团队，借助外力获取技术提升和突破。同时，采用市场化方式推进项目实施，提升科研开发能力和效率，攻克了一个又一个“卡脖子”的技术难题，每年都有新产品问世，得到客户的认可与信赖。去年，该公司接连获得吉利极氪汽车两款传动轴产品的开发权和一汽大众奥迪两个项目传动轴产品A点开发权，不仅扩大了该公司在新能源汽车领域的市场份额，而且还踏入为中国高端品牌产品配套的行列。
此外，吉林捷凯公司还在生产过程中大力开展群众性的技术创新活动，每年都会组成十几个QC 活动小组围绕工艺攻关、质量改进和设备难点等方面进行技术攻关，多项技术得到完善，填补了技术空白。去年8月，该公司通过已获得国家授权的发明专利技术——八球道钟形壳检测分组机成功解决了某高端传动轴八球道钟形壳球道检测分组瓶颈的难题，提高了生产效率和产品质量。八球道钟形壳的各球道由两个不同曲率的圆弧段和一条直线段依次构成，该类型的钟形壳，其球道球心位置和球道直径精度较高，要对球道中心点对应的球道间距离进行检测分组，首先要测出球道中心位置，才能保证检测结果的可靠性。八球道钟形壳要求进行100%检测分组，才能保证某高端传动轴的低噪音、大摆角、高传递效率等性能。由于八球道钟形壳球道的特殊结构和较高的精度，以往只能采用三坐标测量，且检测时间长达15分钟，现场迫切需要一种检测效率高、检测结果可靠的检测设备。为此，该公司科技带头人、高技能创新工作室领办人孟祥龙应用其主导的八球道钟形壳检测分组机这一专利技术成功解决了上述问题。相比三坐标检测方法，八球道钟形壳检测分组机检测分组的效率高，单件检测节拍仅为30秒，提高生产效率的同时保证了产品质量。同时，检测结果可靠，技术效果显著，能够满足八球道钟形壳在线100%检验分组的严苛要求，攻克了该传动轴产能提升过程中的检测瓶颈难关。
由于发明专利《移动端节外套六孔位置度自动检测机》实现在线自动检测移动端节外套六孔位置度、自动去毛刺、自动收集铁屑、自动识别工件正反面并正确放置，替代了手工方式，降低了操作者的劳动强度，使得该公司年度生产效率提高10%。与此同时，还攻克了移动端节外套自动化单件流中的技术瓶颈难关，确保检测结果100%可靠。
（晨风 孙丹）
