近日，西南油气田公司重庆气矿工艺技术所完成天高线B段复线次声波清管实时定位技术现场试验，定位数据真实有效，为重庆市主城区输气管道清管实时定位作出了积极探索，有力促进完整性管理水平提升，这是气矿强化设备运维管理护航高质量发展的缩影。
已探勘开发50余年的重庆气矿，面临设备设施、输气管道、集气管道、采气井口运行时间普遍偏长的情况，加上地方经济建设发展的加速，对设备运维管理提出了更高的要求。重庆气矿根据企业对设备运维管理的规定和现状，强化现场安全管理，抓实安全风险识别，强化管理规范，确保设备运维安全平稳。
针对七里48井疏水阀故障，气矿组建技术攻关团队，以疏水阀结构、原理为基础，详细梳理近期气井生产情况和疏水阀工作情况，深入查摆问题，制定科学合理的维修方案。经过连续几天的奋战，成功处理故障，恢复疏水阀正常运行。在此基础上，及时优化维护保养工作内容和维护保养周期，杜绝此类问题再次发生，确保气井安全平稳生产。
气矿管理人员带队到生产现场，对单井设备、脱水装置、增压机组、工艺管道等设备设施进行安全检查，从设备运行、设备保养、设备检修等方面，及时掌握设备安全状况，加大设备隐患整改力度，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，保证设备处于良好运行状态。
不仅如此，气矿落实“岗位员工日查、设备管理人员抽查”管理机制，定期对设备隐患进行排查，对排查出的问题进行梳理分类，制定切实可行的整改措施，明确整改人和整改期限，确保设备“零缺陷、零故障、零事故”。
视情况开展设备运行状况适应性分析，严格执行运行参数管控要求，根据生产实际及时优化报警参数，分析总结历年冬季冻堵经验，提升仪器仪表系统、排污系统、电伴热系统巡查质量，降低设备冻堵风险。
针对特种设备、输供气装置等关键设备，实行区域划分、专人管理、逐级负责工作制，抓细节、重实效，逐项落实责任人和监督人，做到任务层层分解，责任层层落实。结合装置生产实际，利用轮班集中培训、班组自主培训和交接班会等时机，开展设备管理培训，以日常保养、故障判断及处理等知识为重点，不断提高员工综合能力，从而实现设备“安、稳、长、满、优”运行，为气矿高质量发展夯基强石。（李传富）
