企业降成本，职工有收益，这是发生在长春一东离合器股份有限公司的事儿。2月1日，笔者从长春一东离合器股份有限公司获悉，2023年，该公司收到职工提出的合理化建议6604条，人均8.01条，职工参与率100%，节约金额1845.9万元。
在职工中开展合理化建议征集及一年两次的抽奖活动，是长春一东雷打不动的规定动作。2023年初，该公司就下发了开展合理化建议活动的通知，得到职工的响应和积极参与。该公司的合理化建议分为三个部分，一是技能人员为主的合理化建议，二是以基层管理人员为主的日常精益改善项目，三是被公司列为控降成本的项目。每月底，该公司合理化建议领导小组都会对当月的合理化建议及精益改善项目进行评比。每条合理化建议或精益改善项目等都会按照节创价值的多少核算成一定的积分，每个积分都会换算相应的金额，随工资发放到职工的手里。对于获得精益积分的人员，该公司每半年组织召开精益积分抽奖活动，以激励大家参与改善的积极性。
“轿车离合器柔性化生产改造项目”是由职工王龙、王丹阳提出的，起因是轿车离合器生产线想要产品增型生产液压锁产品，由于原产线设备压力不能满足液压锁生产需求，需要将旧设备移出，购买新设备和新工装模具。同时，还要对接口和控制程序进行改造，改造费用较高且时间较长。在王龙等人提议下，决定对现有的压力机进行改造。经对设备的整体结构钢度进行测算，改造后的30吨压力输出能够满足吨位要求；同时通过核对产线计设备图纸，结合产品图纸要求，自制新工装模具，历经三个多月的加工改造，实现一次装机、一次试机通过。该项目节约资金12.7万元，被评为“优秀合理化建议”。
由于客户产品升级，原本在手工线上生产的A1H系列产品无法保证质量要求，需要转移到自动化线生产进行加工。可自动化产线建立时，只能生产4个品种，由于A1H系列盖总成的各种零件与4个品种的零件都不相同，要想生产A1H盖总成，需要设备厂家对产线进行重新设计改造，联系设备厂家咨询设备改造费用，厂家报价为32万元。为此，该公司生产制造部成立了“重卡盖总成自动线工装柔性化改善项目”组，确定改进方案后，便自己动手对托盘定位销及中心定位盘，工装夹具进行改造，对防错设施进行调整，对检测设备、机械手及整体产线程序进行借用，不到3个月就完成了改造任务，使得产品质量完全处在受控状态，生产效率还提升58%，节约金额32万元。经评定，该项目获得“年度优秀改善项目”。
“根据年初下达的精益管理专项责任书，各部门共确定降控成本项目92项，每月组织对降成本项目进度进行统计更新，为公司降本增效提供有力支撑，并且根据指标的达成情况设定不同的奖励方案。”公司生产制造部副部长郝雪介绍说，去年6月27、28日，长春一东开展物流专题高级别价值流活动，识别出改善机会32个，最终确定改善项目26项，每月底组织召开价值流回顾会，及时对项目进度进行跟踪调整并将结果公布，通过项目改善，在质量管理、效率管理、库房管理等方面效果显著。（陈凤海）
