■ 文浩源
轧辊是轧钢机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。世界上有金属生产的地方，总有轧辊如影随形。近年来，中国钢材加工规模不断扩大，为轧辊行业提供了有利支撑。根据中国钢材产量，以及轧辊消耗为吨钢0.75千克-1.2千克进行测算，近年来中国轧辊行业市场规模保持稳定增长，2022年市场规模约为41.43亿元。资深机械领域企业运营管理专家、苏州鞍重轧辊科技有限公司董事长兼总经理王卫东，深耕轧辊行业近20年，首创了轧辊企业的管理运营新模式，服务众多世界知名钢铁公司，为行业的高质量发展做出了突出贡献。
王卫东毕业于沙洲职业工学院机械制造工艺及设备专业，后进行清华大学MBA和维多利亚大学EMBA的课程学习，获得工商管理硕士学位，现任苏州鞍重轧辊科技有限公司董事长兼总经理。他在机械制造领域深耕18年，先后在牡丹汽车集团、港浦集团任职，担任管理岗位，积累了丰富的业务经验和管理经验。
2006年，中国的轧辊制造技术还不太成熟，轧辊生产品种少、质量一般。轧辊作为轧钢生产中必不可少的部件之一，不少钢厂所需轧辊都要依靠进口，特别是高速钢轧辊等新品种。王卫东在不锈钢企业工作时，注意到了钢厂对于轧辊的需求以及行业痛点问题，因此他选择创办苏州鞍重轧辊科技有限公司（原名称为：张家港市兴帆贸易有限公司），并与鞍钢集团建立合作关系，致力于钻研轧辊制造技术，实现轧辊生产的国产化，以此满足各大钢厂轧钢生产的需求。
在王卫东的带领下，苏州鞍重轧辊科技有限公司始终专注于轧辊制造技术的创新研发、深耕机械制造领域，服务了包括鞍钢集团、沙钢集团、POSCO、烨联集团、博思格集团等全球知名的综合钢铁头部企业，得到了海内外客户的一致认可。
王卫东不断加大技术研发的力度和投入，以打造企业核心竞争力，夯实企业“硬实力”。在王卫东的推动下，促成了苏州鞍重轧辊科技有限公司与沙钢集团的合作，为国内首条工业化超薄带生产线提供配套的轧辊。为了摆脱进口的限制，王卫东组建了研发团队，进行轧辊国产化研发。当时，全球唯一拥有生产超薄带高速钢轧辊能力的公司是Union Electric ?魡kers，该公司是全球领先的钢铁和铝工业优质铸锻轧辊制造商之一，也是全球最大的非政府所有轧辊企业，能够为全球各个地区的客户提供完整的产品线。由于超薄带高速钢轧辊技术的高度机密性，相关信息不轻易泄露给其他公司。在此情况下，王卫东带领团队克服艰难险阻，在不断的实验和测试中，研发成功并于2017年分三批投入使用了12根轧辊，首批4支轧辊依照Union Electric ?魡kers提供参数加工，上机使用只能轧制板材2-3炉；第二、三批各4支轧辊，王卫东带领技术人员对参数及上机效果进行分析得出，Union Electric ?魡kers提供的参数中，关键的合金含量存在重大误差，于是逐步调整合金比例，并经过反复上机使用尝试，轧制板材从3-4炉提升至4-5炉，但轧辊性能相较于进口产品仍有一定差距。
此后，王卫东率领技术团队不断进行技术调整，并在2018年，交付了4支经改进的超薄带高速钢工作辊产品，这四支超薄带高速钢工作辊在硬度、超声波探伤等多项指标上均符合上机要求，每次上机使用能够平均连续轧制板材5-6炉。而且，在相同的轧制条件下，Union Electric ?魡kers轧辊仅能轧制5炉，而由王卫东带头研发的苏州鞍重轧辊科技有限公司轧辊明显优于国外产品。目前，这些轧辊不仅运用于国内沙钢超薄生产线，还成功复用到墨西哥超薄生产线，为行业树立了新标杆。
作为机械制造领域的企业运营管理专家，王卫东首创了轧辊技术服务全流程的管理运营新模式，由之前的单纯卖轧辊产品，转变为轧辊承包制，涵盖轧辊提供、轧辊使用、人员检测等技术服务，结算方式也由之前的按每支轧辊价格结算转为钢铁公司按每年轧制的钢铁吨位结算。通过该模式的创新运用，有效地进行了技术更新，降低了轧辊消耗，每生产一吨钢铁，辊耗平均减低10%，全年产量平均增加10%，为钢厂带来巨大的效益提升。王卫东提出的该创新模式，吸引了国内众多钢厂前来学习借鉴。截至目前，全国约有20条生产线采用承包模式。
王卫东带领团队成功完成首个承包合同项目，即热卷二车间1450线轧辊总承包项目。通过采用新技术，有效降低了轧辊使用引起的事故率并提升作业效率，大力推广了高速钢轧辊的使用，在轧制钢板质量提升的同时大大降低了生产成本。据统计，平均每年为沙钢集团增加产量50万吨，销售额增长20亿人民币，为沙钢集团创造了巨大的经济效益， 2022年7月，王卫东带领公司与沙钢集团续签为期五年的合同，并扩大了承包范围。
专注轧辊二十载，王卫东将“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念融入到产品设计、制造、使用的全过程。未来，王卫东还会朝着打造“世界轧辊王国”，续写世界轧辊发展奇迹的新征程，不断前行。
