■ 林枫
综采工区自主改善项目运输机尾挡矸装置每年可节约人工费32万余元，掘进工区气腿式凿岩机快速连接器每年创效19万余元，生产准备工区的改善风泵集成控制阀彻底杜绝了时间浪费，工作效率提高了50%……
2023年以来，山东能源兖矿能源杨村煤矿以扎实开展“两增三降四提升”活动为总抓手，以增收节支、提质增效为导向，以“六精六提”精益管理为支点，多向发力撬动自主改善杠杆，共计80余项自主改善成果竞相涌现，为矿井创效250余万元，激活创新创效“一池春水”，为矿井发展注入源源动力。
机制支撑 主打“创效激励”
用好“节支创效、挖潜增收”的“生存法则”，自主改善是“必选题”。
“每个季度各单位提报的自主改善项目数量都在增加，在筛选过程中，只能忍痛割爱，坚持优中选优的原则进行表彰。”该矿市场化运行中心主任葛海峰说。
杨村煤矿树牢“抓改善就是强创新、谋发展”的思想，完善精益化管理体系和自主改善管理，建立“5421”自主改善运行机制，本着广开花、广结果的原则，探索实行激励机制，采取一季一考评、一年一评定的考核方式对自主改善项目进行评选表彰，从矿到区队再到班组，层层制定奖励机制，激发职工创新创效潜力，营造人人会改善、处处能改善的浓厚氛围。
弯钢筋梯专用工具、单体测量计箱、皮带H架调整装置……，在该矿生产准备工区综机车间的自主改善成果展示台上，整齐地摆放着该单位自主改善、小改小革成果10余项。
“展示台既是展示职工的创新成果，也是为大家提供互相借鉴、激发灵感、技术交流的一个平台。”该工区区长陈岩介绍到。
在激励机制的不断建设中，生产准备工区成为了是该矿小改小革自主改善的“高产单位”之一。
目前，该矿已召开了自主改善项目评价会三场次，共评审优秀项目34个，发放自主改善奖励资金1.68万元。
盯紧浪费 擅长“对症下药”
“作业后遗落的螺栓、配件，重复的操作、无价值的等待都是浪费，只要浪费点找得准，自主改善的价值就越大。”掘进工区技术员唐永鑫在多次参与自主改善的过程中，总结出了一套“诀窍”。
如何做，才能防止“浪费”从眼皮底下“逃之夭夭”呢？该矿从思想、行为、管理上打出一套“组合拳”。
“我们首先从思想上打破‘存在即合理’的认知，增强自主改善意识，消除一切浪费，确保整体效益最大化。”该矿总会计师徐敬华说。
多次召开专题培训班，邀请公司相关人员到区队进行一对一指导，加大自主改善和消除浪费宣传力度，普及七大浪费定义、浪费识别工具应用、清除浪费方法等方面知识，引导职工擦亮眼睛，提高职工发现浪费、改善浪费和消除浪费的能力。
“物品分类、码放分区、标识清晰，所有材料工具一目了然，放取快捷，不再‘眉毛胡子一把抓’，杜绝了动作浪费，提高了工作效率。”该矿6S精益管理受到广大职工的认同。
持续深化现场6S精益管理，加强现场标准化管理、精益化管控，开展井下大巡检、现场大搜索、临时大讲堂，采取“监督+评估”“指导+考核”的模式，规范职工行为，合理安排库存，清理“非必要无价值”浪费项目，找出浪费识别的漏点、断点，抓住自主改善的“创造点”进行“对症下药”，真正实现“零浪费”和创新创效的“双利好”。
聚焦主体 专注“源泉再造”
“技能人才是创新的主体、创效的源泉，大力实施技能人才培养，将技术优势转化为人才优势，充分迸发自主改善的新活力。”该矿党委书记、矿长孙念昌多次强调。
冬日，窗外寒气逼人，但在该矿孔令军技能大师创新工作室内，自主改善工作进行得热火朝天。创新小组成员在公司二级技能大师孔令军的带领和指导下，充分发挥各自专业优势和技能强项，让废弃的零件找到新的“归宿”，闲置的材料又重新上岗。2023年以来，他们共完成自主改善和小改小革16项，为矿井带来经济效益37万元。
成立创新工作小组，每月锁定重点课题、专项改善项目，指定业务精、技术硬、经验多的技术人员进行一对一指导，提供思路、方法、工具、资源，缩短创新流程，降低创新成本，推动改善项目落地，在自主改善生动实践中提高员工素养，培养更多的“自主改善能手”，实现创新主体“源泉再造”。
