新矿集团远程控制采煤机
■ 赵慧 王士波 陈雯静
智能化是未来煤炭开采的发展方向。近年来，山东能源新矿集团以建设“安全、绿色、智能、高效”矿井为目标，不断抢占科技创新制高点，积极推进矿井智能化升级改造，趟出一条智能化开采新路子，让企业收获安全、效率、效益大提升的同时，也让采煤工人实现了安全感，获得感，幸福感翻倍。
在新矿集团长城六矿采煤工作面乳化液泵站，记者看到，这里空无一人，设备自行运转，不时还会发出设备“工作”的轰鸣声。该矿建成智能采煤集控室，井下配套大功率采煤机、郑煤机电液控系统，同步做好供液、运输等系统优化，泵站实行自动配比，减少泵站司机和转载机司机等岗位人员6人，让“采煤机一键启停、记忆截割”“泵站无人值守”“转载机远程遥控”成为现实。
“以往我们都是通过人工添加乳化油控制乳化液浓度，还要时常担心乳化液过多造成材料浪费、过少带来液压支架原件锈蚀损坏，现在好了，泵站设备自动配比，以前一个班的活，现在智能设备都帮咱干了……”巡检工刘强指着一旁的“新型”泵站骄傲地说。
“11503面准备就绪，现在准备开机......”在新矿集团翟镇煤矿，集控员在远程控制采煤机前，对各环节岗位员工进行预提醒。
从地面到井下，所有设备在地面实现“一键启停”，煤机记忆截割、自动跟机移架、端头三角煤自动截割、泵站自动运行、输送机运行控制五个步骤一气呵成，将支架电液控制系统、煤机传感器监测系统、工作面视频系统等采集到的信息，实时上传，远程集控开动，工作面只需安2人监控设备运行状态，减少单班工作面施工人员5人，薄煤层工作面人均生产效率由原来的350吨/人/月，提升至1025吨/人/月。工作面月度单产由原来的不足4万吨，提升至8.3万吨，单产提升135%。
“很庆幸，赶上了智能化时代，以前想都不敢想的事，现在都变成了现实。”“采了快一辈子的煤炭了，没想到现在按几个按钮就能这么‘简单’地把煤采出来。”谈起智能化建设带来的新变化，职工们有感而发。
生产效率高，劳动强度小，作业环境优，安全更有保障，这样的采煤方式曾经让很多矿工憧憬，如今在山东能源新矿集团已不足为奇。
走进新矿集团翟镇煤矿智能集控中心，长达27米的电子屏上“智能综采工作面中央控制系统”正实时播报着百米井下采煤机、支架、泵站、刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机等设备的工作状态，技术人员根据这些具体数据远程遥控井下工作面生产。
“过去，要是想把煤从工作面采出来需要煤机司机、面溜子司机、支架工等多个岗位工种进行配合，每班最少得需要20余人合力才能完成。现在，工作面只要2个人巡检就够了，哪个岗位的设备出现问题，智能集控中心大屏幕上就会显示相应监测数据，能够第一时间找到设备故障点，并尽快排除。”在推进煤矿智能化建设中，让身处其中的采煤二区职工范修宝真切感受到，智能化建设打开了煤炭开采新世界的“大门”。
安全发展是煤矿企业永恒的主题。近年来，新矿集团以“四型”矿井建设为目标，将智能化建设作为实现控员减员的重要路径，以“智”为擎，全力建设“277型”示范矿井，切实增强煤矿职工幸福感、获得感、安全感，助推矿井绿色低碳高质量发展。他们制定“155、277、388”减员目标，其中的“277”指的是矿井“单班下井人数不超过200 人，综采和综掘工作面分别不超过7人”，这也是新矿集团践行国家能源安全战略，加快智能化建设，推进机械化换人、自动化减人、智能化无人，实现少人则安、无人则安的一项重要举措。
