11月29日，扬子石化组织人员前往产品包装物供应厂家，与生产技术销售部门人员开展面对面交流，解决FFS膜、吨包装袋和三合一袋等产品存在的问题，提出改进措施，对包装物生产和质量控制过程进行检查，全面提高产品包装质量，让用户满意。
“破包一直是包装物耗、产品质量的突出问题，也是产生补换料的直接原因，我们当前工作重点加强源头管控，与供应商一起研究措施，提升包装物质量降低产品破包率。”扬子石化塑料包装质量负责人邢峰交流时强调。
自“保安全、降成本、增效益”百日创效专项行动开展以来，扬子石化精心组织、合理安排、不断完善产品包装质量管理体系，以降低包装破包率为抓手，持续规范包装生产全过程的质量和计量管理工作，降低产品物耗，提升效益。
公司进一步完善包装袋管理规定，明确各级人员工作职责，在包装物入库时，确认品名、外观、标识、重量等，杜绝互串、混装入库，通过严格的检验程序从源头把住质量关，加强与供应厂家沟通和交流，了解产品关键质量指标，开展包装封口质量攻关；使用专用叉车进行叉运，减少叉运作业造成的破损；操作人员在包装袋使用前对其再次检查，杜绝用错包装袋情况的发生，在包装袋上机使用中，及时检查封口质量，避免由于包装袋厚薄不均造成封口质量不佳、减少由于包装膜缠绕过松或过紧造成膜跑偏现象；对包装袋冷却系统实施改造，提高封口质量，降低破包率。
（达军）
