11月20日，随着川中油气矿角探1井日产天然气瞬量调升至65万方/日，这也标志着角探1井Ⅰ列脱硫装置经过大修后，进入了满负荷运行阶段。
川中油气矿角探1井
角探1井是目前四川盆地压力最高的天然气井，生产的天然气经单井脱硫装置处理后，供应南部、西充、盐亭、射洪等多地用户，是作业区保供的重要“粮仓”。这个井的地面脱硫装置采用高压络合铁脱硫工艺，是西南油气田公司首套此类型工艺装置。为削减井控风险，进一步发挥该井产能，川中油气矿于今年9月又建成投运了Ⅱ列脱硫装置，并紧锣密鼓启动了Ⅰ列脱硫装置大修工程。
大修工程包括原料气分离器排污管道改造、调节阀及计量升级改造、标准取样口设置、装置管线和阀门材质升级更换等23项，是在充分梳理、分析脱硫装置投运以来出现的设备故障，以及不适应问题的基础上，而进行的技改优化和安全隐患治理的“升级换代”工程。为确保大修工程高效完成，油气矿从设计对接、施工组织、过程管控、质量验收等方面有序推进、严格把关，在施工中，严格执行风险作业前的票证、人员、资质、机具等“十必查”和向项目负责人、专职监督岗“双报备”管理规定，确保各项施工作业步步确认和全程受控。针对脱硫装置扩容和大修后不同工况，油气矿还组织开展现场风险再分析和再评估，细化装置开产投运保障措施，确保装置一次性复产成功。
此次大修对装置运行系统进行全面优化，完成了装置从“先导试验”向“成熟工艺”的角色转变，夯实了装置“安、稳、长、满、优”运行基础。随着角探1井“双装置”运行，角探1井产量翻倍，为深化气藏认识、升级储量、区域试采和固化地面配套工艺提供有力支撑，也为今冬明春天然气保供再添“底气”。（王涛）
