■ 毛艳 王啸飞
近年来，川煤集团华荣能源威鑫煤业公司坚持“安全为先、标准为本、效率为优、管理为要”的理念，以“以点带面、全面推行”为原则，以“精确定位、精准施策、精细管理”为工作方向，以狠抓综合机械化掘进工作面建设为主线，全力以赴推动掘进工作面“八化融合”促安全达标、“八位一体”提效率达标，有效缓解了采掘接替紧张的局面，为矿井健康、持续发展奠定了坚实基础，实现常态化每天综掘进尺稳定保持在10.12米，月平均掘进工效4.32m/人，单头巷道综掘月进尺达334米的好成绩。
谋定而后动，在综掘“双达标”建设征程上敢为人先
公司综合机械化掘进工作经历了探索起步、徘徊前行、稳定发展、创新突破“四个阶段”，趟出了一条综掘安全达标、效率达标之路。
一是把脉问疹。公司初始是从9万吨矿井升级改造为21万吨，由于矿井条件受限，运输环节多，运输条件差，大大制约了综掘性能的发挥。因为是煤与瓦斯突出矿井，随着安全监管形势的不断加强，治灾环节多，综掘发展停滞不前、举步维艰。综掘工艺问题究竟出在哪儿？还需不需要推进综合机械化掘进？为了找出限制矿井综掘性能发挥的症结所在，公司召集管理人员开会专题研判，组织人员外出到综掘标杆单位“沉浸式”学习，邀请专家到矿井“体检式”排查，经过一系列反复学习、观摩、考察、论证得出结论，矿井存在综掘组织管理体系不健全、人员操作技能不熟练、配套系统不完善、设备选型功率过小等问题。针对以上问题，公司进一步优化工艺、强化管理，加强对综掘管理、教育培训及人财物投入，使综合机械化掘进工作逐步走上轨道。
二是精准定位。如何有效有序推进综掘 “双达标”建设工作？公司提出了“采掘并举，掘进先行，以掘保采，以采促掘”的掘进生产理念，制定了“抽、掘、采”治灾平衡，“人、机、物、环”安全达标，“流程优化、工序协调、效能可靠”效率达标的综合机械化掘进达标建设理念，把推进综掘“双达标”建设作为强掘补欠，保障采掘接替平衡矿井持续发展的大事要事来抓，平稳有序推进综合机械化掘进工作。
三是强化组织。公司结合井下现场实际，制订了《综掘工作面安全高效双达标建设实施意见》《综掘“双达标”工作考核办法》等文件办法，成立了以总经理为组长的综掘“双达标”领导小组，明确了综掘现场班班蹲点人员，加强综掘工作作风监督。同时，按照年度工作会、季度推进会、月月总结会、日日专题会，分析综掘“双达标”工作存在问题，针对问题，定目标、定措施、定责任、定考核，精心组织，协调解决，统一行动，确保实效。
思深方益远，在综掘“双达标”建设征程上扬帆起航
没有安全就没有一切，安全是煤矿企业的生命线。威鑫煤业深知在实施综合机械化掘进建设过程中，安全是煤矿永恒的主题，是综合机械化掘进的基础，要想充分发挥综合机械化掘进的效能，唯有以安全生产标准化为抓手，以人的规范化操作、设备的可靠性运行、环境的安全性营造为重点，强抓严管、固本培元，破冰前行抓安全，全心全意谋效率，着力构建“八化融合”管理模式，持续有效有序推进综合机械化掘进安全达标。
一是安全要求目标化。在推进综合机械化掘进工作过程中，公司提出了“安全第一，生产第二”的工作原则，确定了“不要带血的进尺，不要含泪的接替，实现五零目标”的掘进安全管理目标，为安全综合机械化掘进提供了根本遵循。
二是安全需求合理化。为了达到综掘工作面矸石连续运输、煤矸分装、材料分运等的安全需求，公司从综掘工作面巷道设计上着力思考，采用沿煤层顶板定向施工，高度上以巷道下帮侧控制施工，宽度上以满足“机轨合一”大断面要求进行规范化设计。
三是灾害治理有效化。公司建立了“治灾保障先行、掘进后续跟进”的工作原则，合理优化布局，建立“抽、掘、采”平衡关系；引进大功率大体量钻机，提高钻孔成功效果。
四是隐患治理程序化。在掘进工作过程中，按照班前会安全风险辨识、班前安全隐患排查、班中安全隐患整改、班后安全隐患销号，从“责任、措施、资金、期限和预案”规范隐患治理流程，确保隐患治理责任落地落实。同时，成立管理人员蹲点值守专班，重点督查现场安全隐患，做到小隐患不过班，大隐患不过夜，扎紧安全口子。
五是岗位操作规范化。为规范职工操作，公司对综掘司机、检修工、支护工等特殊工种开展理论培训、实操培训、以师带徒、岗位练兵、技能比武等工作，不断提高综掘职工队伍岗位技能。
六是生产现场标准化。公司制订了综掘工作面现场动态管理达标责任清单，将技术资料、生产组织、设备管理、通风管理、工程质量、安全管理、岗位规范等纳入管理清单，大到巷道布置，小到轨管线吊挂，都有标准可言、规范可依。
七是检查考核制度化。公司制定了安全生产标准化动态达标考核办法，明确掘进专业标准化责任领导、责任部门和工作内容，每旬由安监部牵头组织开展一次掘进标准化动态考核，每月由责任领导组织一次标准化达标考核，以月度工资20%作为标准化考核工资，以调动施工单位掘进标准化工作积极性。
八是齐抓共管全员化。积极开展“安全大讨论”、“送安全文化到一线”、“安全查岗”等活动，发挥群防群治作用，构建党政工团齐抓共管局面，形成全员齐抓共管的强大合力，积极为综合机械化掘进达标建设保驾护航。
万事皆有法，在综掘“双达标”建设征程上奋勇争先
只要思想不滑坡，办法总比困难多。在综合机械化掘进建设中，虽然遇到了前所未有的困难和挑战，但是万事皆有规律、世间皆有办法，公司班子团结一心、高效协作、主动作为，成功实施了富有威鑫特色的“八位一体”效率达标建设法，注重统筹协调，突出精准发力，努力实现综掘工作管理最优、效率最佳、收益最大，不断提高综掘生产效率，保障采掘接替平衡。
一是巷道设计达标。以综掘工作面煤矸连续运输、煤矸、材料分装分运为主要目的，采用沿煤层顶板定向施工，以大断面“机轨合一”、高强度锚网索喷联合支护方式进行异形断面设计。
二是设备选型达标。针对掘进巷道用途、断面大小、坡度走向以及岩石硬度等参数，本着技术先进、生产适用、经济合理的要求，综合选用设备型号、设备性能等。探索提升综掘机性能，对现有160型综掘机进行升级改造，推行无极绳绞车、电动滚筒皮带等在综掘工作面的使用，提升了装备配套能力。
三是生产管理达标。严格按照“两班生产一班检修”组织综掘生产，严格执行井下交接制度，优化破岩、支护、运输流程，将钉道和喷浆有效结合纳入正规循环作业，提高了生产流程效果。同时，调度信息中心通过监控“三大系统”时刻关注井下安全生产动态变化，凡发生中断事故对连续生产造成影响时，将事故根据影响1小时、2小时、4小时、8小时等不同程度，通知基层单位主要负责人及部门管理人员、部门负责人、公司分管领导分别到达现场指挥处理生产事故，最大限度降低生产影响。
四是工序协调达标。按照“破、装、运、支、护”等工序，采用交叉及平衡作业的相互配合的方式，优化劳动组织，确保正规循环作业；针对不同顶板条件，及时调整支护方式，抓好外围环境管理，最大限度减少窝工现象，提高综掘工效。
五是设备维护达标。严格执行“一天一检修”制度，加大机电运输和设备维护管理力度，建立综掘设备定时检修制、运输、洗选战线24小时值班制，将机电设备“事故性抢修”转变为“预见性检修”。推行综掘“双达标”建设以来，开机率达85%以上。
六是生产预控达标。根据全月生产指标情况，制定预控管理办法，将生产指标细化量化到每班、每日、每周。建立生产预控机制，每周由生产副总经理组织召开生产作业计划专题会，分析、协调、解决综掘作业过程存在的问题及困难，积极协调解决人、财、物投入；每天定时召开生产预控分析会，通报考核生产任务完成情况，及时调整生产组织方案；各业务部门、综掘队制订生产预控保障措施，形成分管领导直管、业务部门督导、基层队贯彻执行的管理体制。
七是对标一流达标。公司对照煤炭行业一流标杆企业，把综掘生产指标、综掘工效纳入年度生产预算，从综掘队伍配备、综掘头面布置、综掘进尺指标等项目进行了精确预算，同时向部门、基层单位下达综掘任务预算指标，做到综掘重担众人挑，人人头上有指标。
八是管理考核达标。将生产考核指标分解到班组，工资与生产任务挂钩，实行多劳多得、超奖欠罚、优加劣减制度，激发职工工作主观能动性，保质保量完成生产任务。严格推行正规循序作业、多工序平行作业，注重多工序环节管控，正规循环率从原来的60%提高到90%。通过精细管理、精准生产，综掘单头月进尺从原来的不足200米提高并稳定在280米，尝到了综掘效率达标的甜头。
风劲帆满踏征程，破浪前行谱新篇。回顾过去，威鑫煤业在综掘“双达标”建设工作中取得了阶段性成绩，但是与安全高效建设还有一定差距。展望未来，公司将继续对标对表行业一流企业，迎头赶拼，激扬敢涉险滩、勇立潮头的精气神，撸起袖子加油干，铆足干劲再出发，积极开创综掘“双达标”建设新局面，在开启小矿井也有大作为的新征程中焕发新生机、展现新活力、创造新业绩。
